1. 不干胶胶印机
不干胶印刷机既可以用胶印也可以用商标轮转机印刷。具体机器的使用方法需要看使用说明书。最好有师傅带领着开一段时间才行。
2. 不干胶印刷
不干胶是一种印刷品，是指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品。
目前不干胶印刷采用胶印印刷方式。需要在印刷前进行出片、制版。 在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。
3. 不干胶胶印机不出版直接印刷
(1)加工功能多，功能更全面。比如多色印刷、黏合、烫金、覆膜、模切、分切、排废复卷等工序可以一次完成，自动化水平高。
(2)卷筒纸印刷。标签印刷机供料一般采用卷筒纸形式，可以使用自动贴标机快速贴标。
(3)可用材料种类多。不干胶标签印刷机可以在多种纸张、多种塑料薄膜、铝箔以及布料上印刷，标签的背面和硅油底纸也可以在其上进行印刷。
(4)印刷方式多。凸版、平版、网版、凹版、柔性版都可应用于不干胶标签的印刷。最近的发展趋势是结合多种印刷方式一次印成，将多种印刷方式的特性表现于一张标签上。
4. 印刷不干胶机器
目前，全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为五大阵营。
1.以柔印为主北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。
2.凸印和柔印各半这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式或卫星式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。
3.以凸印为主此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存;由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛;在模切方式上以平压平模切为主。
4.胶印胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。
5.网印网印是对承印物适应性最广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。
印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化，如在印刷不干胶标签时，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。
5. 不干胶打印机器
不干胶打印和普通的日常打印相比打印的介质有所不同。有专门的地不干胶打印纸。主要有即打即贴，无需其他粘胶济等优点。一般用于广告橱窗，标签，电脑纸、服装唛头、布标、丝带、服装吊牌、电脑条形码等。不干胶打印要用专用的不干胶打印机来打印。
6. 不干胶印刷机械设备
打印不干胶纸张应选的类型： 默认的普通纸就行,不干胶纸分两种，光面的必须用激光机打印，喷墨机只能打印麻面的。 不干胶分为面材，胶水和底材三个部分。通常说的什么类的不干胶一般指面材的区分，常用不干胶用普通铜版纸、PET、PVC、PP等纸类或复合材料做印刷处理。 纸类属于常用型印刷材料，绝大部分不干胶印刷应用都用纸类面材印刷。多用于产品外箱贴、物流贴、仓储标贴印刷等。 PET、PVC、PP等材料的印刷属于要求印刷较为严格高档的材料。多用于电子、电器、机械、电机及日用化妆品等包装不干胶印刷。
7. 不干胶彩印设备
你需要几色的，一般印刷单元越多价格越高。
一般四色的国产要100万左右。8. 不干胶胶印机怎么使用
卷筒不干胶是指纸张，薄膜或其他特种材料为背面，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品
1.凸印:采用凸印 印刷不干胶标签，印刷 非感光树脂凸版使用适合柔板的水性墨或uv油墨，改变油墨的性质来适应城市业务改变
2.凹印:凹版印刷采用短墨路墨系统供墨，卷筒料印刷，凹版印刷机速度较高，凹版制版周期长，制版费用昂贵，适用于大批量的标签生产
3.胶印:图纹精细，层次丰富，薄膜标签多为卷到卷印刷。需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，适用于大批量印刷
4.柔印:机器结构简单，成本低，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境
5.网印:网印，承印物适应性广，墨色浓重，立体感强，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产