1. 01印刷机
出现这个代码有两个原因
第一是纸板夹开闭传感器或者开闭电机故障。
第二是滚筒在规定时间没有到达预定位置。很有可能是主电机皮带齿轮松动，上紧两个顶丝就好了。
第三是滚筒驱动齿轮磨损严重，导致停止位置松动。进而纸板夹开闭异常。
2. 01印刷机水胶套规格
(1)印刷机的压印力和运转会破坏印版上起隔离作用的除感应膜，这些裸露出金属的地方会立即被微量的表面活性剂、极性物质、游离脂肪酸作用，而吸收油墨、造成非图文区的污点，破坏整个印品的质量。
(2)显影时留在印版上的残余涂层过量。
(3)非图文区的除感应处理不当。
(4)上胶不良
(5)连接料太稀，油墨的油性太大、太软，黏性不足，导致靠版辊打滑而同时使着水辊起脏。
(6)油墨的屈服值太高。
(7)润版液的酸性太低。
(8)印版上的水量不足。
(9)着水辊粘墨
(10)原版的非图文区本身有污脏
3. 01印刷机转让
一般都是按购买时价格对照当前价格，然后根据使用时间或损耗估算。
4. 01印刷机图片
01型印刷机版面调制方法
整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。
操作调整： 导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整：一般是以导轨或平台作为调整的基准。
①平台与导轨应当平行，刮墨板是沿导轨运动的，如二者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好了。
②丝网印版与平台应平行，否则网距（丝网印版底面至印刷面的距离）不一致，引起印刷压力和丝网印版变形不一致，因此，网框本身的平面度应予以保证，一般由用户根据需要提出具体要求。
对版调整：是指在丝网印刷机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整。高低调整(>40mm)，前后调整与左右调整(>20mm)，水平角度调整(>3°)。
刮墨板调整：
①刮墨板对平台平行度的调节，调节左右丝杆来调刮墨板的高低；中间转轴左右带有顶丝的可调整左右顶丝，实质是对到墨板左右分别调整高低位置。
②刮板倾角的调整量一般在65°～85°的范围内，可根据需要选择。
5. 01印刷机有多重
润版液添加量不足时，润版液对印版空白部分保护不好，会出现脏版和糊版现象，导致水位高等现象。
01，润版液酸性强或版面水分太大，这是产生花版的重要原因，胶印中需要时常注意。
02，着水辊与版面间压力太大，印刷过程中，使用酸性润版液清洗版面的同时对印版表面的图文部分也有一定的腐蚀作用，而且着水辊的压力过大会加剧对图文基础的摩擦，在这种情况下，图文基础逐渐缩小而产生花版。
03，供墨效果不好，当着墨辊与印刷版面间的压力过小时，版面图文部分无法得到充足的墨量，从而使版面图文基础逐渐被破坏造成花版。
04，滚筒之间压力过大，印刷过程中，操作人员在调整印刷压力时有可能将印版与橡皮滚筒间的压力调节过大。这样在增加了橡皮布变形的同时也会增大版面的摩擦力。这种故障常表现为暗调部分出现糊版，亮调部分出现花版而版面空白部位发亮的现象。