1. 小型纸杯片印刷机
1、PE淋膜：即把原纸(白纸)用 淋膜机 淋上PE膜，淋膜一面的纸张叫做单面PE淋膜纸; 两面都淋膜的叫做双面PE淋膜纸。
2、分切：用分切机把淋膜好的纸张分切为(做纸杯壁用的)矩形纸片和(做纸杯底部用的)卷筒纸。
3、印刷：用 凸版印刷机 在矩形纸片上印刷各种图案.
4、模切：用 平压压痕切线机(俗称 模切机) 将印刷好图形的 纸片切成 做纸杯用的扇形片.
5、成型：只需要操作人员将 扇形纸杯片 和 杯底卷筒纸 放到纸杯成型机的进料口， 纸杯成型机自动送纸、封合、冲底等操作就可以自动成型为您需要的各种规格的纸杯。全过程一个人就可以轻松操作。
6、包装：把做好的纸杯用塑料袋密封包装好，然后包装到纸箱里面。
以上是全套的工艺流程，对于家庭投资或者初期投资不大的客户可以从PE淋膜纸张供应厂家购买的是 已经淋膜好的 单面或双面PE淋膜纸张(也就是购买 [矩形纸片] 和#纸杯底部用的[卷筒纸])来生产。大多数PE淋膜纸张厂家提供 印刷 和 模切 加工服务，如果纸张厂家没有提供，可以找印刷厂家外加工印刷和模切成纸杯片。
2. 塑料杯印刷机
纸杯制作工序 原纸淋膜---分切----样搞排版----印刷---膜切---消毒---成型---消毒装箱---入库 首先是对纸张的宽度处理，根据印刷板面对和方式来定。，1。要么分切要么模切，接下来是印刷，2印刷有两种胶印和揉印。3接下来是模切，就是把印好图案的纸张切成一张张扇形纸片。还要说的就是有些先进一些的机器可以自行模切的，4最后是成型，成型需要有杯身和杯底两部分。所谓的杯身就是前面模切出来的扇形片子，杯底就是分切出来不同规格的纸卷。分切[横切]印刷，模切，成型，4道工序中有4种机器，4种机器运转中都有一种辅助资源，那就是压缩空气。设备有；分切机，模切机，（印前设备：制版，晒版，）印刷机，纸杯成型机 一次性纸杯冷饮杯的制作过程是由纸杯原纸直接印刷、模切、成型加工、表面喷食品用蜡。 热饮杯的制作过程是由纸杯原纸经淋膜成纸杯纸、印刷、模切、成型加工。 热饮杯需要淋膜，不能涂蜡，因为热量可能导致蜡熔化，对身体有害，这就是区别。纸杯纸印刷采用柔性版水性油墨。 1、淋膜机，价格在30万---60万；分切机、价格要10多万元；印刷机械，有胶印机、凹板印刷机，胶印机价格最少15万，凹版印刷机价格更贵。平压压痕切线机相对较便宜。 2、淋膜机和分切机：是纸张厂家的必备机械。如果你不是需要建立一个纸张厂，就不需要购买淋膜机和分切机。 3、印刷机和平压压痕切线机：印刷厂家的必备机械。所以基本上不需要考虑了。 4、对于原料纸张，很多纸张生产厂家都提供 印刷和模切服务，所以刚开始投资建立纸杯、纸碗厂家的时候，直接购买印刷好 模切好 的纸杯片就可以了。 因为印刷和模切的费用在纸杯、纸碗生产的时候所占成本比例不大，成本主要由纸杯的规格尺寸、纸张重量来决定。塑料杯便宜，但不环保。纸杯成本高，但是环保，符合国家要求。纸杯生产流程为 造纸-淋膜PE-印刷-模切成扇形片-成型。要办个纸杯厂主要考虑三点：原料供给、机器设备、成品销路。看你的提问你应该是完全没有经验的。销路：一般超市（利润薄）和广告杯（利润好）机器设备和原料：纸杯机分40个/分钟的低速机，80个/分钟的中速机，100个/分钟以上的高速机。 低速机瑞安等地有大量厂家生产，四五万一台，两三台可以进行量产。加上空压机等配套设备，还有纸张货扇形片的采购以5吨计，总共最低10万可以起家。纸杯的印刷技术 加工形式 用纸杯纸可以加工成圆锥或圆柱杯型，还可以加工成其他形状的冰淇淋杯机构/组织，用于日常生活的使用，因此纸杯逐渐流行起来。 纸杯按用途可粗略分为冷饮杯和热饮杯。两种纸杯因用途以及加工形式不同，对纸杯材料的质量要求也有所不同。纸杯材料除了要满足其包装加工性能的要求之外，还必须具备一定的印刷适性，而纸杯印刷也要满足纸杯加工成型中热封合的条件。 1.热饮杯 通常用于盛放热的饮用品包装贸易，其加工用的材料是采用PE单面复合后的纸张，即单面淋膜纸。一般在非PE面进行印刷，直接印刷在纸面上。由于热饮的需要，该类纸杯需要加工后具有一定的隔热性，因此通常这类产品都要求纸张有一定的厚度和挺度来增加纸杯的隔热性出版印刷，容积越大使用的纸张越厚。 由于市场的需要，在纸杯杯身上印刷是很多厂家采用的一种宣传方式，同时精致的印刷图案也给纸杯穿上了华丽的外衣，给消费者带来良好的视觉享受。单淋膜PE纸的印刷在是在纸面上进行的，所以除了选择的油墨必须符合食品卫生要求外电子商务，纸张其他方面对印刷的影响是和普通纸是相似的。包装防伪 2.冷饮杯 冷饮杯根据加工方式的不同分为两种，一种是原纸印刷制杯后通过浸蜡工艺使纸张具有很好的抗渗透性能，另一种是通过纸张双面复合PE后使纸张具有抗渗透性。两种不同加工形式的纸杯，其材料的印刷要求是不一样的。采用浸蜡方式加工的纸杯，印刷是在纸面上进行裁切，就印刷本身来说对原料并没有特殊的要求。而对双面PE复合后的纸张来说，要获得良好的印刷效果是需要复合后的纸张经过特殊处理才能获得。 纸杯材料 冷饮杯的制作流程：由纸杯原纸直接印刷、模切、加工成型、表面喷食品用蜡。热饮杯的制作流程是由纸杯原纸经淋PE膜成纸杯纸、印刷、模切、加工成型。 1.纸杯原纸的组成 （1）原纸组成 纸杯原纸的主要成分是植物纤维，其制作过程一般是用针叶木、阔叶木等植物纤维制成浆经散浆、磨浆、加入化工辅料、筛选后，用纸机抄造。 （2）技术要求 根据纸杯的加工性能和使用性能，决定了纸杯原纸必须具备以下技术要求。 ①抗水性能高 要求印制而成的纸杯无渗水、漏水现象人民币，因此要求纸杯原纸具有高抗水性。 ②易加工成型 制作纸杯时，为了避免制作过程中出现卡纸和打皱现象，以及防止成型后的纸杯变形，要求纸杯原纸的挺度要高，平整性好印刷工艺，密度和厚度要适中，易于加工成型。当纳利 ③纸表面细腻 纸杯印制时，要求控制原纸印刷面或淋膜PE后需印刷的表面的粗糙度值，以满足纸杯表面印刷要求。 ④白度高 在不使用荧光剂的前提下，原纸要具有相当的纸张白度CTP，以保证印刷图案的清晰、鲜艳。 ⑤安全性高 纸杯属于食品包装材料，直接与人口接触，在卫生方面必须符合卫生标准，纸杯原纸和纸杯纸要定期送当地国家卫生防疫系统进行卫生方面的安全检测，以保证用户的使用安全性。纸杯原纸要符合《食品包装用原纸卫生标准》GB11680原稿，纸杯纸要符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》GB/T9687，同时产品（包括专用塑料粒子）还需送相关机构进行FDA质量检测并达到合格，以保证纸杯在卫生安全方面达到国家规定的卫生标准和符合国内外用户的要求。 2.纸杯纸的组成 纸杯纸由纸杯原纸和塑料树脂粒子挤出复合而成，塑料树脂一般使用PE树脂。纸杯原纸经淋单面PE膜或双面PE膜后，成为单PE纸杯纸或双PE纸杯纸。PE本身具有无毒、无臭、无味、卫生性能可靠、化学性能稳定、物理及力学性能均衡、耐寒性好、抗水、防潮和一定的阻氧性、耐油性好、成型性能优良和热封合性能好等优点。PE生产量大胶片，来源方便，价格低廉，但不适合高温蒸煮，若对纸杯有特殊性能要求，则淋膜时应选用具有相应性能的树脂。 纸杯材料的印刷适性 1.纸杯原纸的表面要求 直接印刷的纸杯原纸应具有一定的表面强度（蜡棒值≥14A）立体印刷，以防止在印刷中出现掉毛、掉粉现象。同时，纸杯原纸必须具有较好的表面细腻度，以保证印刷品着墨均匀。 2.印刷前的表面处理 要进行印刷的原纸或基膜，其表面必须清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污。对表面致密光滑的非极性PE等材料来说，其表面张力值较低分切，仅为29～31mN/m，因此印刷之前需要进行电晕处理，使其表面状态发生变化，表面张力值提高到40mN/m，最少也要达到38mN/m。只有这样高宝，印刷油墨才能在基材表面达到一定的附着牢度。 双面复合纸张电晕处理后，PE薄膜的处理效果会随着存放时间的延长呈指数规律消退，消退速度快慢与存放环境的温度、原料牌号、薄膜厚度等多种因素有关。存放温度越高，消退速度越快，并且越彻底。例如票证印刷， 在20℃以下的环境中存放，薄膜的临界表面张力在38～42mN/m，一般能保持一个月，甚至半年，但是当环境温度在36℃以上时平装无线胶订联动线装机量调查，不管原薄膜处理程度如何，材料放置一个月后，其表面张力将消退到38mN/m以下。 一般而言，厚薄膜的表面张力消退速度比薄薄膜要快。因此，材料在电晕处理后最好当即印刷政策法规，以得到最佳的润湿性和附着力。 酒品包装 纸杯印刷工艺 1.油墨 纸杯连续成型加工所需的热封合性能以及PE膜面的印刷适性，要求油墨组分、残留溶剂量、干燥条件等因素必须与纸杯性能相适应。 纸杯印刷品的质量好坏，是印刷机械与印刷工艺、承印物以及油墨合理结合的结果，只要其中有一方面配合不好，就会影响纸杯的印刷质量油墨，或者在印刷过程中发生故障。 通常，纸杯纸印刷采用柔性版水性油墨。对于水性墨来说，油墨的附着性能很关键。为了避免损失，一般要在正式印刷前做大量试验，以便选择黏着性较好的油墨。只有选择了合适的油墨才能使得印品获得良好的耐光、耐热、耐摩擦等性能。 所以印刷工艺，用于纸杯印刷的油墨要求附着性要好，印刷品表面具有良好的耐酸、耐碱、耐水、耐热、耐光性，不会因酸、碱等外界因素的作用而出现退色、变色、墨层脱落等现象。此外，纸杯印刷品要有良好的耐刮性、光泽、半消光性和消光性。 油墨的组分必须符合食品卫生法和相应的食品包装卫生标准。 2.溶剂 选用的油墨溶剂尽量不能使PE膜溶胀，溶剂中也不能含水拼版，以防止印刷品出现卷曲。尽可能选用含可塑化自由载体的油墨，以防止墨膜和PE膜因温度变化而产生不同的收缩率，导致印刷品卷曲。卷曲的印刷品经模切成扇形片后会产生翘角，给制杯时的输送和卷口成型工序带来困难。医药包装 残留溶剂量要少，以防止纸杯印刷后产生臭味发展史，印刷品背面蹭脏。溶剂黏附到封合处的基材或基膜上，会造成热封合不良，形成封合处黏合不良或因黏合不良造成卷口、爆口现象。 3.干燥温度 印刷之后，印刷品干燥温度不能过高，温度过高时基膜表面会产生过氧化反应爱色丽，造成热封合不良。但也要防止印刷油墨干燥不良，以避免纸杯产生臭味。 4.环境的温湿度 车间的相对湿度太高，也会造成印刷品卷曲。印刷后的卷膜在温度过高的环境中，会发生上下两层膜间粘连，也会影响后续的纸杯加工成型。
3. 一次性纸杯印刷机
纸杯是把用化学木浆制成的原纸（白纸板）进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形。 一次性纸杯制作过程 1、PE淋膜:就是把原纸(白纸)用淋膜机淋膜上PE膜，淋膜一面的纸张叫做单面PE淋膜纸； 两面都淋膜的叫做双面PE淋膜纸。 2、分切:用分切机把淋膜好的纸张分切为(做纸杯壁用的)矩形纸片和(做纸杯底部用的)卷筒纸。 3、印刷:用胶印机或者凹版印刷机在矩形纸片上印刷各种图案。 4、模切:用平压压痕切线机(俗称模切机) 将印刷好图形的 纸片切成 做纸杯(碗)用的扇形片。 5、成型:在 纸杯成型机或者纸碗成型机自动成型为您需要的各种规格的纸杯（纸碗）。只需要操作人员将 扇形纸杯片 和 杯底卷筒纸 放到加料口就可以了。全自动成型，出杯。 6、包装:把做好的纸杯(纸碗)用塑料袋密封包装好,然后包装到纸箱里面。
4. 印纸杯的机器
目前一般的印刷方式有2种：
1，丝印 比较适合简单的由色块组成的图案。 优点：制版方便廉价，印刷出来的图案有立体感。 缺点：不能印刷太精细的图案。不能印刷渐变的颜色。每个颜色需要印刷一次，所以LOGO颜色多的时候，套色会容易有偏差。如果塑料杯子的材质是硬的（比如PS, ACRYLIC等），双面LOGO还可以套的比较准。如果是软料（如PP等），则多色双面的LOGO套色会存在很多套色不准的现象，
2，热转印： 比较复杂的图案，要求精准套色的图案，尤其是有渐变色的LOGO。 优点：如上，复杂（颜色超过4个）、有渐变色的图案必须用热转印。另外，无论多少个颜色，都可以印在一张膜上，生产的时候可以用一个加热过的胶头“转”到杯子上。 缺点：制版费比较贵，一般要差不多400RMB左右一色，另外再加上2个或者3个的工作色。比如说你有一个5个颜色的LOGO，那么他们制版就要做：（5+2）*400=2800的制版费。然后再要上机给你打样，开机费就要300了，那种印刷机是非常大的。 跟我合作的印刷厂，他们最大的机器是10色机。这个机器的长度大概是20米左右吧，也许更长一点。反正我机器这头叫另外一头的工人师傅，他是绝对听不到的，因为机器比较响。 以上2种印刷方式，还会受订单数量-印刷面的形状-印刷LOGO本身大小等的影响，要看具体是怎么样的情况，才能确定用什么方式。 我明天在公司的时候再贴一些对应的图片上去，会比较容易区别。 还有一些其他的方式，但是不常用。 比如水转印，因为无法准确控制位置，只能用来印一些条纹状的图案，比如斑马条纹之类的。成本又高，所以一般不会使用，就不多说了。
5. 纸杯印刷机多少钱
纸杯的检验设备需要检测以下几点:
1、纸杯外型应挺阔，不应有变形。另外要选用杯身挺度较好的纸杯。杯身挺度不好的纸杯用手捏起来很软，倒入水或饮料后，端起来时会严重变形，甚至端不起来，影响使用。在选择纸杯时，可用手要杯的两侧轻轻挤压，大致可以知道杯身挺度的好坏。
2、纸杯的原纸应洁白，透明度好，手感细腻不粗糙。成型杯做工应精确，以避免渗漏。
3、杯子直接与口腔接触，卫生尤为重要。GB11680-1989《食品包装用原纸卫生标准》中对重金属含量、荧光增白剂及一些致病菌都进行了相就的规定。纸杯卫生情况的好坏，只有在实验室中才能准确地检验出来，消费者无法从外观判断，但到正规渠道购买正规厂家的产品，这样卫生状况一般可以得到保证。