一、凹版印刷机器设备价格
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原理不同 凸版印刷:凸版印刷的原理比较简单。 在凸版印刷中, 印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀, 然后通过墨辊将油墨转移到印版上, 由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分, 因此, 墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分, 而非图文部分则没有油墨。 凹版印刷:凹版印刷是一种直接的印刷方法, 它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上, 所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的, 如果凹坑较深, 则含的油墨较多, 压印后承印物上留下的墨层就较厚;相反如果凹坑较浅, 则含的油墨量就较少, 压印后承印物上留下的墨层就较薄。
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特点不同 凸版印刷:油墨表现力约90%, 色调丰富。 颜色再现力强。 版面耐度强。 印刷数量宏大。 应用之纸张范围广泛, 纸张以外之材料亦可印刷。 凹版印刷:防伪, 凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载
二、凹版印刷机生产厂家
凹版印刷机，各地印刷物资市场。
常见的印刷机大部分是平版印刷机，即用PS版的，凹版机一般用于印刷塑料制品，由于凹版印刷墨层厚实，层次感强，因此广泛用做精美印刷，三、转让凹版印刷机
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四、凹版印刷机型号
成本核算比较专业，不是一句话就能讲清楚的，涉及到1、机器折旧；2、原物料承印物的成本；3、油墨成本（我们公司在计算油墨时，主要是先计算色素（每种颜色油墨的价格不一样），色块面积；与墨层厚度（墨层厚度可以设定以及平均值）计算体积；因为凹版印刷涉及大量溶剂，在加上溶剂成本；4、人工；5、一些辅助设备的成本如水、电、空压、蒸汽等。
1.印刷前期核算：从完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是印刷机凹版印刷机)的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2.印刷标准核算：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确。
3.印刷后期的核算：通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
五、小型凹版印刷机品种及价格
凹版印刷机的印刷速度，首先是由印刷机的各色间的传递距离的长短而决定的。因为印刷时印品上的套色，如果前一颜色油墨没有干燥，后边颜色的油墨就会将前色油墨溶下来，造成吃色(溶色)现象。所以凹版印刷机各个印色之间的传递距离越长，自然干燥的时间越长，印刷速度就越能上的去，反之则难以提高印刷的速度。
其次是烘干箱效果的好坏来决定印刷速度，烘干箱效果好，油墨彻底干燥的就好，不但前色油墨溶不下来，而且溶剂的残留也会减少。凹版印刷油墨是热风吹干的，而不是用热烤干的。
首先四印油墨遇热会过早的结膜，色膜的覆盖会影响油墨内溶剂的挥发，就会形成油墨假干的现象。
其次是油墨内含有沸点不同的多种溶剂，因此各种溶剂挥发的速度是不相同的，也就是低沸点的溶剂挥发速度快，高沸点的溶剂挥发速度慢。当温度越高时，低沸点的溶剂挥发得就越快，高沸点溶剂残留的就越多。
鉴于以上两种原因，印刷机烘干箱的加热量越大，印刷油墨就越难干燥
六、凹版印刷机多少钱
一、工艺不同
1、柔版印刷机：使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。
2、凸版印刷机：使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：装版前的准备 → 装版 → 印刷 → 质量检查。
二、特点不同
1、柔版印刷机：机器结构简单，因而操作方便，并便于维修保养。相同功能的柔版印刷机的价格约为胶印机或凹印机的30-50%；成因材料适应性强，从0.22mm的塑料薄膜到10mm后的瓦楞纸板都可以获得满意的印刷效果。
2、凸版印刷机：印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部份整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡，凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。墨色较浓厚（墨层厚度约为7μm）。可印刷于较粗糙的承印物。色调再现性一般。
七、凹版印刷机打印成品
凹版的制作费用较高且制作周期长，如果使用与保存不到位，如磕碰、腐蚀、氧化等，会造成印版不能重复使用，进而影响到印刷产品质量和产品的交货期。
1、在印刷前，首先要根据制版厂提供的凹版试印样张和客户提供给的标准样张进行对比，检查凹印版滚筒的图文内容和印刷效果是否相符。上机前先将版滚筒上的防锈油擦干净，再仔细检查版面是否有磕碰、砂漏现象，以防版滚筒由于意外磕伤造成印刷的浪费。
2、在印刷时，要根据正常印刷速度安装刮墨刀片。由于刮墨刀架能够来回运动进行串墨，所以截取的刮墨刀片一般要比版滚筒长出10～20mm，以便刮净油墨，防止版滚筒两侧的多余油墨印到承印物上。调节刮墨刀片与支撑刀的距离为4～6mm，支撑刀离刀架10mm为佳，刮刀压力在2.5～4.0kg为佳。
3、在印刷过程中，如果出现浅网色（即高光部分油墨）难以转移，可以适当调小刮墨刀与凹版的夹角，并降低油墨的印刷黏度，缩短版滚筒与压印胶辊的接触点和版滚筒与刮墨刀接触点之间的距离。
4、版滚筒宜在室内保存，建立单独存版屋，要保持室内干燥、通风，保持室内常温，湿度应在65％以下，版滚筒附近不宜放置酸、碱等腐蚀性物品，防止镀铬层被腐蚀。
5、印刷完毕，用溶剂将版面、版两侧以及印版堵头上的油墨彻底擦洗干净，避免油墨干结、堵塞网穴，出现下次印刷堵版不上墨的故障。若轴头上的油墨干结，还容易给上版工序带来诸多不便。在印刷过程中，墨皮和墨块沉积到墨槽中，经过墨泵循环后最终夹在刮墨刀与印版之间，还会造成“刀线”等印刷故障，严重一点儿还会划伤凹版。