折弯机数控系统(折弯机数控系统维修)

1. 折弯机数控系统维修

原理:由液压系统产生压力通过模具传导，最终获得所需的材料形状的工作过程。 折弯机的用法:

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动， 这样你就听到油泵的转动声音了。

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行

2. 数控折弯机故障维修

故障及维修：

1.滑块工进时下行不垂直，发出不正常的响声

此类故障是由于导轨使用时间长，导轨润滑不正常，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，重新调整至符合要求间隙。视磨损程度来确定是否更换导轨压板。如拉伤较严重，则需更换。a、原压板上是贴塑，要注意选择贴塑的硬度，和导轨的贴和面，经过铲刮，保证贴和面在85%以上，开之字形润滑油槽；b、原压板内是金属塞铁。要选择锡青铜板或球墨铸铁，贴合面磨床加工，连接螺栓要低于贴合面，开之字形润滑油槽。

2.后挡料尺寸两头不一致（大小头）

两端误差较小，在2mm以内，检查确认X1/X2机械传动结构无故障，可通过调整挡指微调消除误差。如是机械传动结构无故障（如：轴承、滚珠丝杆、线轨、传动轮、传动带等），排除故障。重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步传动装置。

3. 数控折弯机修理

1:调整冲子与模仁之间的间隙2:减小折弯R角3：90度折弯前，一般都会有45度的预折弯，把前面的折弯做大点减小后面的折弯难度4：看看折弯部品的折弯放量（折90度弯一般部品的设计角度为87到89度）

4. 数控折弯机故障

一、故障：弯曲或不拉到位

      原因：

            1，接触器接触不良

            2，跳闸开关接触不良，光控头太远或损坏

            3，线路开路松动

      解决方法：

            1，用纱布清洗接触

            2，为跳闸开关或秃头

            3，为线或强

二、故障：不要自动移动

      原因：

            1，接触器接触不良

            2，断线或断线

            3，跳闸开关触点烧毁或光控头烧毁

      解决方法：

            1，用砂布清理触点

            2，更换线或重新安装

            3，为行程打开灯或光控制接收器

三、故障：折弯机失控

      原因：

            1，脚踏开关断线或接触胶

            2，接触器触点棒

            3，跳闸开关损坏或工作头不能播放

            4，行驶开关头和角度调节器间隙大或行程开关损坏或接收剪辑没有信号

      解决方法：

            1，更换电线或开关

            2，更换接触器

            3，更换或润滑

            4，调整停止角调节夹的位置和强

四、故障：电机反转不停 

      原因：

            1，停止跳闸开关，角度调节夹松动

            2，停止跳闸开关损坏或无信号

      解决方法：

            1，调整停止角调节夹的位置，强

            2，更换跳闸开关或秃头

5. 折弯机数控系统维修batj油缸密封圈更换batj

　　液压折弯机工作时压力不足的排除

　　液压折弯机工作时压力不足会影响加工的质量，应及时解决处理，而液压折弯机没有压力，实在这有多种原因而造成的，我们可以通过以下几点分析来排除

　　1、检查液压折弯机大液控阀弹簧有无异样；有的话，就要更换。

　　2、检查油缸有没有内泄漏的情况，假如有，就要更换油缸密封圈，调整液压折弯机油缸的行程，使液压折弯机左右两个油缸的行程一致。、检查液压折弯机溢流阀，溢流阀启齿是否过大回油过多，是否有堵塞物，拆下来清洗，调整溢流阀启齿。

　　3、检查电磁阀阀芯动不动作，最好是拆下来清洗一下，记住不可装反了，怎么拆下来的仍是怎么装上去。

　　4、检查液压折弯机的电器接触器，连接长短正常，有没有松动或脱落现象。

6. 折弯机数控系统维修教程

为了消除滑块变形带来的不利影响，这就需要对滑块的挠度变形进行补偿，通常的补偿方式有以下两种：

通过补偿，抵消了机床滑块的变形，从而确保了加工结合面的精度，提高工件精度。

一、液压油缸补偿方式:

电液伺服折弯机+液压式挠度补偿↓

工作台液压自动挠度补偿机构，它是由一组安装在下工作台里的油缸组成，每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块、工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成，液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移，来实现中立版的凸起补偿，其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起，所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。

二、机械补偿工作台方式:

双电伺服混合动力折弯机+机械式挠度补偿↓

加凸楔块，是由一组带斜面的加凸斜楔块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，确保折弯工件在长度方向上的角度一致。

三、机械式补偿优点：

1.机械补偿可以在工作台全长上获得精确的挠度补偿。机械挠度补偿使用稳定性持久，减少液压补偿(如漏油)的维修频率，在机床寿命期内免维护。

2.机械挠度补偿因为补偿点比较多，使折弯机在工作时折弯工件更能够达到线性补偿方式，更能提高工件折弯效果。

3.机械补偿是使用电位尺来测量返回信号位置，作为一个数控轴，实现数字化控制，使补偿值更加精确。

7. 折弯机改装数控系统

1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。

8. 数控折弯机保养

主要在操作的时候要注意 板料放好 不要压得过低 超出范围的板料不要压

9. 数控折弯机数控系统

最好先从普通折弯机练习，找感觉，然后根据说明书来进行数控折弯机的编程和操作要求来使用，要一步一步来，手动，半自动，自动，把工件干合格，先干好再赶快，补充：折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。