1. 粘土砂造型机
1）由于煤粉的光亮碳生成效率低。对于厚壁铸件来说，当煤粉加入量不足时，起不到防粘砂作用，而当煤粉加入量过大时，型砂发气量过大导致铸件产生气孔。
2）煤粉在燃烧后残留下一些低熔点的灰分残渣，这些灰分与死黏土一起包覆在砂粒表面。形成“鱼卵化石”使型砂的耐火度降低。增加了型砂次生机械粘砂的倾向。而且型砂中灰分的大量积累会导致型砂透气性下降。粉煤砂在循环使用时，灰分含量增加很快，需要补加大量的新砂才能保证型砂的其他性能不降低，这又使得铸件的成本增加。
2. 粘土砂造型机如何分配任务
翻砂铸造应该就是湿型砂铸造了，就是粘土砂。一般如下：旧砂：95% 新砂：1-5%（混砂时加入量）膨润土（粘土）：1-1.2%（混砂时加入量）煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂时加入量）水若干，以调整紧实率达到要求为准。以上提到旧砂各组分含量如下：膨润土7-9% 灼减量3-6% 含水量1-2% 以上。
3. 粘土成型机
可行 将秸秆制成类似于煤的一种物质，解决秸秆燃烧问题，为包括以农作物秸秆等农林废弃物的综合利用提供一种有效的方法。技术易于掌握，过程简易和煤化时间较短。在秸秆煤化的过程中，通过控制温度、湿度及催化剂的用量，使秸秆煤化，秸秆被干馏转化为类似煤的炭粉类混合物，进一步将这种煤与粘土、添加剂等填充物拌和，在普通蜂窝煤成型机上制成混碳类秸秆蜂窝煤。本发明的具体实施方法是：
1.用红砖在平地搭建一米见方的地火道，中部立烟道。
2.秸秆等紧靠烟道人字形堆放。留一夹角约15度点火孔。
3.外层用较细碎的秸秆或稻壳铺在秸秆堆上，适量洒水，形成一层“隔氧膜”。
4.从点火孔将秸秆堆从底部点燃后，封闭点火孔，隔氧方法同3：在外层用较细碎的秸秆或稻壳铺在秸秆堆上，适量洒水，形成一层“隔氧膜”。
5.在造煤的过程中，通过控制温度、湿度及催化剂，使秸秆煤化，再经添加粘土、添加剂等填充物，在普通蜂窝煤成型机制成混炭类秸秆蜂窝煤。
4. 粘土砂造型机效率
根据《国民经济行业分类》（GBT 4754-2017），机制砂属于其他非金属矿物制品制造。洗矿是用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。机制砂生产属于洗矿业范畴，取水应编制水资源论证报告书。
5. 砂型造型机
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
6. 粘土砂造型机铸造的
铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。
中文名称
铸造砂
本质
一种颗粒状耐火材料
起源
公元17世纪
作用
造型材料
铸造电炉铸造砂箱铸造蜡铸造煤粉铸造砂眼铸造种类精密铸造工艺铸造砂铁比铸造木模铸造业
简史
中国在公元17世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件。但早期使用的多为含粘土的天然硅砂即山砂和河砂，它有较好的可塑性，可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件。铸件进入工业化的大规模生产后，特别是造型机械化后，这种含粘土的天然硅砂性能的均一性差，型砂的质量难以控制，不能满足工艺要求，因此开始建砂厂，对天然硅砂进行水洗、擦洗、精选，得到各种高质量硅砂。或将硅石破碎制成的人工硅砂。同时，也扩大了各种非硅质砂的使用。树脂砂造型造芯工艺的应用和发展，对铸造用砂的质量又提出了更高的要求，如细粉少，比表面积小，耗酸值低等。此外，对砂粒大小形状和粒度分布状况也有了新的要求。一些缺乏优质砂源的国家还发展了硅砂浮选技术，以提高硅砂的品位和质量。
铸造砂
基本要求
铸造砂应满足以下的要求:①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90%以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97%以上;②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿;⑤价廉易得。