1. 注塑机调机技术图解
调模方法如下
1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2、首先把低压保护压设定为0,然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护压力.
3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。6.2设定完毕后需用a4纸（40*40mm）的a4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则ok，否则重新设定低压保护参数直至ok为止
2. 注塑机调机技术图解视频
住友注塑机黄油补给异常表现为设备离线，原因和解决方法如下
4、 IP分配问题
现在市面上主流的均是高清数字视频监控系统，每个摄像头均需要从路由器获取到自己相应的IP。如果IP获取不成功，则会出现“设备离线”的提醒。遇到这种情况，可以在硬盘录像机端将自动分配IP地址改为手动指定。然后手动分配IP地址，重启视频监控系统。一般情况下，故障可以恢复。
3. 注塑机调机技术图解方法
步骤如下
1、查看《调模使用》；
2、根据模具大小来调；
3、 根据模具大小调模进<使整个轴伸直>3 根据模具大小调模退《使模具装上》4.模具装上之后，怎么知道模具合紧没有，使整个轴伸直，看系统压力表高压锁模压力是不是你所设置的压力高压120或是140Pa。
4. 注塑机调机技术图解尼龙
具体原因及改善方法主要有以下几个方面：
1，原料过热分解物附着在料筒内壁上：a.彻底射空余胶。b.彻底清理料管。c.降低熔料温度。d.减少残料量。
2，原料中混有异物(黑点)或烘料桶未清理干净：a.检查原料中是否有黑点。b.需将烘料桶彻底清理干净。
3，热敏性塑料浇口过小,注射速度过快：a.加大浇口尺寸。b.降低注射速度。
4，料筒内有引起原料过热分解的夹角：检查射嘴、止逆环与料管有无磨损/腐蚀现象或更机台。
5，开模时模具内落入空气中的灰尘：调整机位风扇的风力及风向（要关掉风扇）用薄膜盖住注塑机。
6，色粉扩散不良,造成凝结点：增加扩散剂或更换优质色粉。
7，空气内的粉尘进入烘料桶内：烘料桶进气口加装防尘罩。
8，喷嘴堵塞或射嘴孔太小：清除喷嘴孔内的不熔物或加大孔径。
9，水口料不纯或污染：控制好水口料（尽量采用无尘车间）。
10，碎料机/混料机未清理干净：彻底清理碎料机/混料机。以上便是注塑加工产品出现黑点的原因和解决方法。
5. 注塑机调机技术图解视频教程
开始工作时模温机加热循环，模具温度太高时循环水是要冷却模温机中循环的介质的，以达到一个恒定的温度。
6. 注塑机调机技术图解 秘籍
1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2、首先把低压保护压设定为0,然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护压力.
3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+-10%的范围内调整模具低压保护压力。6.2设定完毕后需用A4（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。
7. 注塑机调机技术图解参数
注塑机调机详细方法以下：
1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机
进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。