1. 怎么调注塑机的射速
可调整关模快速，加大点低压，把关模慢速的感应铁尽量和关高压感应铁平（在确保关模没有异常撞击声的情况下）对于生产小产品，不需要调什么冷却时间，保压时间，基本就一个射出时间就可以了，根据情况可调点松退时间
2. 如何提高注塑机的注射速度
打开电脑，在楷模那页面里有流量一栏，把数值放大就可以了。
合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。
开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。
第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。
第二阶段快速开模，以缩短开模时间。
第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。
3. 注塑机射速是根据什么设定的
先开电源电热【设置220摄氏°】在启动电机马达【间隔10秒停，连续3次，如无异常可以运行】
开始调机器参数；
1.调射台快慢速度压力，
2.调顶针速度压力，
3.调开闭模速度压力及位置和低压保护压力速度，
4.调是调模压力速度，
5，调锁模高压位置及锁模压力。
6.准备材料洗机，选择材料所需要的合适温度。
7，温度达到冷间启动防止时间后开始洗机，
8.先调抽胶压力速度并抽胶，
9.调射胶压力速度由慢小至快大并一点一点的射胶。
10，调回料（溶胶）速度压力由慢到快，回料时注意螺杆是否正常旋转供料，至洗机完成。
11.锁模进射台后试机试模生产，先啤水口后 逐步观察进胶路怎样走胶。
12.调射胶压力速度时间位置保压和背压，
13.观察模具温度变化并设置模温机的参数【水温95°油温120至210°】，
14.成型质检并签样板及生产计划书开始生产。
4. 怎么调注塑机的射速快
针对缺胶的工艺调整方法：
1、注射压力设定大于监控最高压力10MPA以上，保证速度的稳定性。注射压力是保证注射速度以设定速度前进的要素，设定压力小于实际压力，就不能保证注射速度在设定速度上，不稳定的因素就会发生，产生缺胶。
2、VP位置减1mm不缺胶，保证条件裕度。保压设定5mpa以下测试，不能归零。保压归零，螺杆会在VP切换后停止，保持VP切换时的压力，不会卸掉压力，如果射胶时间足够长，螺杆里面的材料会在螺杆压力下，进入模腔，失去VP位置的作用。保压设定低的压力，VP切换后，螺杆以低的保压停止，受到高的射速压反推后退，不足以推动材料前进。（不同机台会不同的规则表现，弄清楚对我们调机有好处）
3、料温以低温为主，取该材料的低成形温度，降低材料流动性。
4、注射第1段速度建议不低于30，速度高，止逆环能快速止逆，减少材料回流
5、背压以低背压为好，背压大，材料反推的压力大，同时背压大，料温升高，容易逆流。
6、保压1段尽量用保压压力大，增加VP切换后材料的流动惯性。
7、松退（抽胶）加大，以0—5mm为佳，过大有料花生产可能，松退可使计量段压力下降，减少射胶前逆流的压力。
8、热流道模具的热流道温度高于料温10度以上，热流道不属于料筒，对料筒的逆流不会产生影响，但可以改善走胶。
上面几点方法，需要相互配合，才能得到合理的工艺条件，从实际的运用来看，在料温下降的情况下，抽胶加大，对减少逆流，保证条件稳定，是最快最简单的方法。如果会产生料花，则抽胶需要和背压配合，两者都会对溶胶压力和料花产生影响。
5. 注塑机的位置和速度怎么设置
模式打到手动；在开关模设定页面，分段设置开模的位置及对应的压力/速度。不管什么注塑机，都有这个设定页面。不要按到手动开关模开关上面了。调模也是手动模式，开模到终点后，按调模开关。也可以让机器自动调模。
6. 怎么调注塑机的射速视频
1. 容料加速度2. 温度加高3. 射出时间减短把压力加大4. 冷切时间减短5. 开关模速度加快，这样想不快逗难啊，快重要也要保证品质啊。科骏机械