1. 注塑机容模尺寸与零件大小
不锈钢件一般用砂型铸造和失蜡（或熔模）铸造工艺。对于两种工艺都能满足质量的零件，熔模铸造的成本大概比树脂砂铸造贵30%。该比例随重量、公差、结构、外观要求等的不同而大幅变化。误差在5个丝内的零件，如果不通过机加工两者都很难达到，尤其树脂砂铸造误差一般+/-1mm即+/-100丝。如果要求5丝误差的尺寸小于5mm，失蜡（或熔模）铸造是有可能达到的。但能达到的厂家很少。
2. 注塑机容模尺寸与零件大小有关吗
在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据零件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。
例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。
形状复杂和薄壁的毛坯，一般不应采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，通常不采用模锻、压力铸造和熔模铸造，多数采用自由锻、砂型铸造和焊接等方法制坯。
零件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。如机床主轴和手柄都是轴类零件，但主轴是机床的关键零件，尺寸形状和加工精度要求很高，受力复杂且在长期使用过程中只允许发生很微小的变形，因此要选用具有良好综合力学性能的45钢或40Cr，经锻造制坯及严格切削加工和热处理制成；而机床手柄则采用低碳钢圆棒料或普通灰口铸铁件为毛坯，经简单的切削加工即可完成，不需要热处理。再如内燃机曲轴在工作过程中承受很大的拉伸、弯曲和扭转应力，应具有良好的综合力学性能，故高速大功率内燃机曲轴一般采用强度和韧性较好的合金结构钢锻造成形，功率较小时可采用球墨铸铁铸造成形或用中碳钢锻造成形。对于受力不大且为圆形曲面的直轴，可采用圆钢下料直接切削加工成形。
3. 注塑机最小模厚是多少
面板170mm，底板150mm。留意顶针孔的位置，蕞小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中需设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。
前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请认真查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比方，蕞大容模厚度、蕞小容模厚度、顶棍孔间隔等
4. 注塑模具尺寸估算
以内R半径86mm为分界尺寸，大于此尺寸塑件的型腔按照刚度来计算，小于此尺寸的塑件的型腔按照强度来计算。
5. 注塑机容模厚度
1.缩孔：热节或最后凝固部位形成的宏观孔洞 成因：1、结构设计部合理 2、浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当3、浇注温度过高4、比压太小5、内浇道厚度过小6、熔模模组分布不合理，造成局部散热困难
2..缩松、疏松：缩松是细小分散的空洞，疏松是枝晶间及枝晶臂件的细小孔洞 成因：1、合金的凝固范围宽或凝固温度低2、合金液含气量高，透气性差3、合金成分不当，杂质含量过多4、内浇道过厚或位置不当5、合金中没有或缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大6、浇注温度过低
3..冷裂：断口有金属光泽或轻微氧化光泽 成因：1、铸件结构设计不合理2、铸型、型壳、型芯、模具等退让性差3、铸件合金抗拉强度低4、铸件中含杂物、缩孔、气孔、和粗枝晶造成应力集中5、铸件开箱过早，冷却过快 4热裂：断口严重氧化，无金属光泽，裂纹在晶界萌生并延晶界扩展，呈粗细不均匀、曲折而不规则的曲线 成因：1、铸件臂厚相差悬殊2、浇冒口系统阻碍铸件正常收缩3、型、芯退让性太差4、合金线收缩率较大5、合金中低熔点相形成元素超标6、金属液中气体、杂质含量过高7、抽芯、顶出机构在工作时受力不均匀
6. 注塑机最大容模怎么算
1. 容料加速度2. 温度加高3. 射出时间减短把压力加大4. 冷切时间减短5. 开关模速度加快，这样想不快逗难啊，快重要也要保证品质啊。科骏机械
7. 注塑机的容模量是什么意思
以下是普通注塑机机型
应该指的是容模量
注塑机容模量为：
80T 140——310 90T 140——400 120T 190——420 130T 140——380
160T（A型机）200——470 160T（B型机）160——450 200T 180——550 220T 280——580 250T 200——600
300T（A型机） 320——650 300T（B型机) 240——650 400T（A型机） 350——720 400T（B型机） 280——720 500T（A型机） 400——820 500T（B型机） 300——800 630T 400——850 800T 500——1000 1000T 600——1150 1300T 650——1300 1600T 750——1500 2000T 859——1700
其中A型机指顶针的行程是由电眼控制的，B型机顶针的行程是用电子尺控制的。
8. 注塑机容模量如何确定
如宁波海天集团研制的首台锁模力6600吨、容模量50立方米的超大型精密注塑机，解决了中国航空航天、军工制造等行业超大型精密构件的“卡脖子”难题；
9. 注塑机最小模具尺寸怎么定
简单的小产品可以如下，先设置一段高速高压，使用位置切换，调位置打出约90%完整度的产品，保压速度也用高速，保压压力设置在注射压力的一半左右或略高，保压时间从1s往上加，选择产品单重稳定的时间为保压时间。
背压可以根据机台选择一个经验值。
简单产品一般一段高速成型就OK了，但是对模具和设备要求比较高。一般情况下还要以这个为基础，调整第二段或者多段工艺。
如果开模没有考虑到产品变形或者排气做的不好，还需要调节模温，使用低速，低压工艺等。
试模是一个调试的过程，具体问题还要具体分析。
10. 注塑机容模尺寸与零件大小的关系
答：大概0.5mm，0.6mm。
这个尺寸的产品也顶多算是薄壁产品，但是已经比较难注塑了。
总之你用普通注塑机注塑薄膜的话，基本上很难实现。
一般薄膜不是靠注塑成型出来的。
你是指局部厚度还是整体厚度呢？比如手机现在我们都已经可以做到0.6mm了，关键是模具原料。