1. 注塑机的速度快慢影响什么
注塑机的出料速度快，注塑机的预料速度就会提高。
2. 注塑机的速度快慢影响什么因素
根据我自己的经验，我感觉你可以按以下程序排除问题： 首先观察注射动作时 系统压力表的示数 是否达到设定的注射压力值；如果达到了，说明： 1、射嘴堵塞。
2、螺杆与炮筒有摩擦，比如介子破裂卷入螺杆，铁屑，铜屑卷入螺杆等。3、油缸或者油阀回油有问题。4、射台尾座机械故障或润滑不足等。如不能达到设定值，说明：油路或者油阀或者油缸泄漏，检查维修或更换。如果调节压力、流量数值调试对 设备动作没什么影响 请确认检查电气控制系统，如电磁阀的输入电压等。
3. 注塑机射胶速度快慢有何影响
二段注射到前模凸起区域,这时应采用中速中压(40%～60%,30～50bar),避免注塑速度过快产生流痕;
三段注射到产品的百分之九十五,此时宜快速填充以防熔料温度下降过快影响产品成型,速度压力分别设置在40%～60%,60～100bar以上,四段开始采用慢速缓冲,进入保压状态,防止产品出现飞边。射出位置可以采用短射法确定,所谓短射法就是指不走慢胶,先注塑整个型腔,每次只充填一小部分,逐次增加,通过几次充填,到最后填整个模具型腔,以检验注塑走胶是否均匀。整个注塑压力和速度的工艺设定以模具运行平稳,无异常震动为佳。
4. 注塑机太慢了想加快时间
检查如果设定的储料压力，速度，位置都正常，（金鑫）储料不是很慢，而是根本不储料的话，怀疑是否油阀有问题？如果能储料，只是慢的话，增加压力和速度，降低背压压力。
5. 注塑机速度慢怎么回事
一、水口料是不是太多，没有粹好的零件产品混在一起。
二、炮筒后段的温度过高，检查炮筒的冷却水是不是通的。
三、背压是不是设置不当，背压过高也会不下料，应该就是这三个问题了，最后就只有螺杆不是你生产所用的原料要使用的螺杆，这个基本可以排除，除非你想要的是超高的产能，一般都可以用的。
6. 注塑机射出速度慢
设定注塑机开关模参数的原则是两头速度低，中间快。开模一段压力大速度低，开模二慢低速低压，関模一段低速低压，関模低压用低速低压，関模高压用低速高压。防撞击。
突然速度加快可能是压力感应故障。
开模(moldmaking)：指模具(组)的开发（含设计和制作），简称模具制作。就是把实现产品设计的模具和相关辅助装备制作出来，有时候也称toolmaking或tooling。
7. 注塑机射速变慢的问题
注塑机螺杆尾部卡死就是热流道系统不稳定，实际温度与设定温度不符（大概率），对应的不饱摸热流道加高温度。或者射速不够（中等概率），或者流道浇口不平衡（小概率）。
注塑机螺杆尾部卡死就是热流道系统问题，注塑机动力不够导致射速不足，浇口太小阻力太大，再一个考虑螺杆磨损的问题。
解决方法
工艺保压位置78，比2段速度切换位置还早，实际只有一段射速。首先应该尝试将保压位置调小到60左右。
8. 注塑机速度不稳定
原则是两头速度低，中间快。开模一段压力大速度低，开模二慢低速低压，関模一段低速低压，関模低压用低速低压，関模高压用低速高压。防撞击。
突然速度加快可能是压力感应故障。
开模(moldmaking)：指模具(组)的开发（含设计和制作），简称模具制作。就是把实现产品设计的模具和相关辅助装备制作出来，有时候也称toolmaking或tooling。