1. 注塑机abs黑色料花怎么调
出现气纹需要从之下几个方面调整。
1.胶料溶解度不够。提高备料生胶温度至材料全部溶解。
2.物料传输时间过长，物料停滞等待时间过长造成材料结晶。提高胶料传输效率，并适当减少待料时间。
3.模腔压力不足。调整胶料射出腔口压力。
2. 注塑机打abs料有花怎么回事
从以下几方面考虑：材料方面：流动性不良 2、含有挥发性物质 注塑方面：
1. 加热缸温度过低
2. 射出压力过低 3、射出速度太低4、具温度太低 5、保压时间太短 6、浇口附近温度太低 模具方面：浇口太小 冷料井设计不当 排气不良 模具温度不均或太低肉厚有急剧变化
3. 黑色abs注塑有料花怎么办?
第一：ABS造粒太脆。这个要添加增韧剂是肯定的了。不过按目前的增韧剂市场来看的话，增韧剂是很多中，这个你就要针对你的料的定位来找适合自己的增韧剂：ABS填充弹性体、ABS增韧剂等
第二：表面有花纹，除了料可能有水分外，还有一个可能：料的流动效果不好。
解决方案：添加分散剂，在生产前，把料烘干。
还有一个是，可以添加增亮剂，让表面更加光滑的去覆盖或改善花纹ABS在加工过程中会降解，再就是电动车外壳可能本就是再生料生产的，有的为降低成本，里边还加了填充料，发脆是在所难免的。产品有花纹多半是材料中水份太多所致，ABS注塑制品一定充分烘干。
二是加干燥母料，吸收水分；三是生产前最好将ABS表面的油漆去掉。生产配方中可考虑加些增韧剂如高胶粉，SBS，增韧。
4. 注塑机打abs料有料花
ABS注塑时有料花的原因是：通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。
解决措施：
从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。
例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。
扩展资料
ABS注塑工艺规范：
1、注射温度：包括料筒温度（又可分为后、中、前三段），喷嘴温度和模具温度。
在成型过程中，一般料筒温度（后部1501701C、中部170180"?前部180210C)。喷嘴温度一般取170180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。
2、模具温度：模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。
对于一般要求的制品，模温可控制在4050X;对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在6070C。而且模温要均匀。
3、注射压力
对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130150MPa,而厚壁大浇口制品15·#70—lOOMPa就可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。
4、注射速度
注射速度对ABS培体流动性的改变有一定的作用，若注射速度慢，制品表观会出现波纹，熔接不良等现象；若注射速度快，可使充模迅速，但易出现排气不良，表观粗糙度。为此，在生产过程中，一般都选用中、低连度为宜。
参考资料来源：
5. abs塑料打的产品花怎么办
肯定会的，abs和pp是不能混在一起注塑的，即使有少量的pp混入也会出现料花，起泡，所以在生产的过程中要严格区分abs和pp料，所产生的水口料也要分开装袋，标示清楚，一旦两种料混在一起，会严重影响产品品质，造成大量的不良品，所以一定要注意
6. 注塑机abs气纹怎么调
注塑机有银丝，其原因和对应的调试方法如下：
（1） 熔料温度太高。应适当降低料筒温度。
（2） 模具温度偏低。应适当提高。
（3） 原料内混入异物杂质。应彻底清除。
（4） 原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。