1. 小型液体式灌装机
方法如下
首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下最准。
小型液体灌装机调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。
小型液体灌装机装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。
2. 液体灌装生产线灌装机
如果灌装精度出现问题了， 1.调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。 2.灌装误差的产生主要由灌装量、灌装速度、上下阀门的开关速度来确定。 3.调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。
3. 液体类灌装机
造成此故障有以下几个原因：
一、 初次使用抽浆泵中无积液，造成泵吸力不足无法自吸，可观察玻璃单向阀中是否充满液体， 如果玻璃单向阀中没有完全充满液体，残留有空气很可能造成自吸吸力不足，这时可太高液面， 按面板上的“清洗开关”补充液体以增强自吸力。
二、 玻璃单向阀故障，检查单向阀是否泄漏。
三、 需要灌装的液体距离机器高度过高，并且液体在高温状态下。
四、 检查灌装管路是否有微小的泄漏处。
五、 灌装泵长期空转，造成精密齿轮磨损，此时泵头齿轮间隙加大，需要更换灌装泵。
4. 全自动液体灌装机小型
1.全自动液体灌装机内部装有电气控制元件,切勿用水直接冲洗机身,否则会损坏电气控制元件,还会有触电的危险;
2.要使用符合全自动液体包装机规定的电源和气源;
3.拆洗自动液体包装机前,要先关闭气源和电源;
4.关掉电源开关后,全自动液体灌装机电气控制中部分电路还是电压存在的,要拔掉电源线。
5. 微型液体灌装机
如果灌装精度出现问题了， 1.调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。 2.灌装误差的产生主要由灌装量、灌装速度、上下阀门的开关速度来确定。 3.调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。