1. 灌装机械生产
根据《食品用包装、容器、工具等制品生产许可通则》、《食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则》及相关标准等的具体要求，我们认为企业要想获得食品用塑料包装生产许可证，要完善和准备好以下文件资料：
1.营业执照复印件；
2.组织机构代码证复印件；
3.经备案的企业标准；
4.当地环保部门核发的符合要求的证明文件复印件(环境影响批复及验收报告或环保主管部门出具的证明文件)；
5.企业生产使用的原辅材料符合国家法律法规及强制性标准规定、安全卫生要求的《企业自我声明》；
6.企业生产使用的原辅材料的种类超出国家标准规定的范围时，提交安全评价机构出具的安全评价报告；
7.产品型式检验报告；
8.产品使用说明书或产品标签；
9.质量生产管理制度：规定各有关部门、人员的质量职责、权限和项目关系，特别是检验部门和人员的职责权限；
10.质量考核办法；
11.清洁生产制度；
12.生产设备清单(包括：设备名称、规格型号、数量、生产厂等)；
13.检验仪器、设备清单(包括：仪器、设备名称、规格型号、数量、生产厂等)；
14.现有标准清单；
15.生产过程中所需的各种规程、作业指导书等工艺文件；
16.工艺文件目录明细表、工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程；
17.文件管理制度；
18.采购质量控制制度；
19.原辅材料合格检验证明或报告；
20.原辅材料供方评价准则；
21.原辅材料使用台账；
22.采购文件(如：采购计划、采购清单、采购合同)；
23.工艺流程图及标注关键控制点；
24.关键控制点的管理办法和操作控制程序；
25.检验管理制度和检验设备计量器具管理制度；
26.不合格品管理办法；
27.销售记录、已售出的不合格品召回制度；
28.退货品管理制度；
29.安全生产制度。以上是一些必备的文件资料，具体核查时还要查阅子文件以及有关纪录文件，并且按照细则的53 项要求进行详细考核和评比，仅靠经验和关系以及侥幸心理的时代已经结束，只有用实事求是的态度，积极投入，认真落实才是获得生产许可证的根本保证。
2. 专业生产灌装机
肯定有利润的，应该成本小，利润大
3. 灌装机机械
根据不同的物料，灌装方式也不同。目前国内采用的灌装方式多种多样。
1.液体物料的灌装通常用采用常压灌装，负压灌装，压力灌装。如直流灌装，活塞式灌装，真空灌装等。矿泉水类直流灌装即可，油类活塞式灌装，药液类的真空灌装等。当然根据产量不同，有些物料可适用任何一种灌装。膏体类一般使用压力灌装或者螺旋式灌装。
2.粉剂物料类通常采用螺杆式，容杯式的灌装。
3.药片，胶囊类的采用数粒式的灌装。
以上的只是简单的说明，实际运用中还有不规则的物料。多种物料同时充填。
除去以上的计量方式，还有秤重式计量，震动计数充填…………等。
4. 灌装机械生产线
一条瓶装水生产线设备是30万到50万
1、水处理。反渗透大概4-6万。
2、灌装机。如果需求每天的产量在1000件，可以加班生产的话，采用1000-1500瓶/小时旋转式灌装线就足够了。质量好一些的整套不超过15万。
3、设备材质和关键部件。设备为了经久耐用，一定要采用304不锈钢材料，另外管道、阀门、泵等需要用好一点的。
4、如果是PET瓶装，后道的倒瓶、冷却等设施。
5、半吨煤锅炉一台，加安装改造等2万。
6、厂房高度4M以上，面积700平方以上为好（一条线）。
7、纯生产设备大概在35万到40万可以拿下，但现在辅助设施比较费钱，比如厂房改造、人员消毒设施、清洁车间、化验室等，估计需要30万元比较保险。
8、另外房租、备用金也需要至少30万元做准备。
9、因此，如今开办一个能做出稳定质量并且能维持生存的饮料厂，至少需要100万元。
10、需要注意的是，一旦开办起来就不能回头，小型饮料企业的投资者往往只关注设备投资成本，忽略了配套、辅助设施、开办费用、申报QS、定制模具、包装设计、制版、招聘、培训、试生产等后期费用和时间成本。制定两套以上的方案
5. 灌装机械生产工艺流程
生产运营管理就是在处理我们的投入变产出的过程当中，实现我们企业对整个整个运行管理所赋予的一个所谓的期望的结果，也就是所谓的运营的目标，那么把资源整合起来变成一个有效的系统，让它能够说明我们实现我们的运营目标，使用日事清来加强生产运营的管理，能够合理让员工规划工作日程，让管理者及时掌握员工工作饱和度、工作进展状况等等。这样不管是个人高效完成工作，还是团队协同作业，都可以轻松搞定。日事清的核心功能是日程管理、任务协作和工作笔记，三者有机结合互为一体，让工作体验变得轻松。
6. 专业灌装机械
不是。三江机械厂是中国航空工业第二集团公司所属机载设备的研制生产厂家，座落在万里长江第一城——四川省宜宾市。三江机械厂始建于1965年 ，经过近40年的艰苦奋斗，现已发展成为一个占地22万余平方米，资产1.5亿元，职工1600余人（其中，各类专业技术人员500余人），拥有加工中心等各类机动设备900余台，机加、铸、锻、焊、热表处理、弹簧、橡胶工序齐全，计量理化检测手段齐备，质量保证体系健全，具有年产航空产品25000套、汽车附件10万套、塑编机械500台、捻线机械300台的军民结合型企业。工厂通过了ISO9001-2000质量体系认证。
工厂先后获得省（部）级科技成果（科技进步）奖9项，国家级重大新产品奖1项，省（部）级优秀新产品奖10项。工厂被评为四川省高新技术产业型企业。