1. 气动定量灌装机的常见故障
1.全自动液体灌装机内部装有电气控制元件,切勿用水直接冲洗机身,否则会损坏电气控制元件,还会有触电的危险;
2.要使用符合全自动液体包装机规定的电源和气源;
3.拆洗自动液体包装机前,要先关闭气源和电源;
4.关掉电源开关后,全自动液体灌装机电气控制中部分电路还是电压存在的,要拔掉电源线。
2. 气动定量灌装机的常见故障有哪些
1.全自动液体灌装机内部装有电气控制元件,切勿用水直接冲洗机身,否则会损坏电气控制元件,还会有触电的危险;
2.要使用符合全自动液体包装机规定的电源和气源;
3.拆洗自动液体包装机前,要先关闭气源和电源;
4.关掉电源开关后,全自动液体灌装机电气控制中部分电路还是电压存在的,要拔掉电源线。
3. 自动灌装机常见故障
灌装机出现气泡原因有很多,以下列举几个常见的问题可以一一排查!
1.真空机热封条温度过高导致,可以把热封温度调低一点!
2.真空袋复合没有复合好,导致脱层产生气泡!
通过以上2点去排查!
选择真空机,一定要选择有真空机生产定制经验的厂家,因为这样可以根据您们的产品来定制或推荐适合产品抽真空机。而且可以节约您们很多的时间成本。
4. 全自动定量灌装机的工作原理
加油枪定量加油工作原理:
提起油枪,开关信号送入电脑装置启动电动机同时打开电磁阀,电动机带动泵将油吸入泵内,增压后进行油气分离,气体被排出机外,油则进入流量计推动活塞作往复运动。流量计带动传感器中的分度盘,产生脉冲电信号,送入电脑装置。
流量计活塞每结束一个循环即通过了一定固定体积的油,传感器输出一定数量的脉冲电信号,送入电脑装置进行运算显示,实现输油量的计量和控制。经过计量的油通过导静电输油胶管,由油枪向机外受油容器供油。
5. 小型灌装机灌装量故障解决
出料的弹簧可能没有弹力了,拉长一点,还有上面一个止流的东西不要有杂质。
6. 气动灌装机不出料
灌装机从结构上主要包括三部分:储料罐、灌装主机和变频调速传送带部分。
储料罐储料罐位于机器的上部,是一只带有液位传感器和进料电磁阀的常压罐。从前道工序送来的料液经电磁阀放入罐内,当达到适当液面高度时,由液位传感器送出信号,由电气控制部分控制电磁阀关闭停止进料,当料面下降到一定位置时,能打开进料电磁阀再次进料。储料罐下部有出料口经管道与灌装主机的吸料管相连,主机工作时将储料罐中的液体抽入活塞缸内,再经喷嘴灌装入瓶。
灌装主机灌装主机是完成灌装动作的主要装置,主机前部装有若干只灌装头,两侧各装有抽液气缸,每只气缸对应一个灌装头。储料罐内液体抽入气缸内,再被压出,经灌装头灌入对应瓶中。灌装头上有一微型气缸带动一小活塞开闭灌装头的喷口,起阀门作用。整个灌装头可以上升下降。在灌装即将开始时,将喷嘴插入瓶内,并在离瓶底一定距离处打开小活塞开始灌液,灌装头边灌边升,直至灌液完毕时关闭喷口,并升至瓶口位置。在灌装台的两侧还有两只小型气缸带动的两根挡杆,一根位于瓶子入口处,另一根位于瓶子出口处,它们的作用是与灌装台上的卡瓶口装置一起将瓶子准确的定位,使喷嘴准确对准瓶口。
传送带传送带电动机由变频器控制,实现无级变速,达到系统经济运行的目的。电机启动后,入口气缸缩回,空瓶从传送带送入,开始进瓶。然后出口气缸伸出,送入的空瓶由出口挡杆挡住。进瓶处设置光电开关检测进瓶个数,当检测到个数与灌装头数相同时,入口气缸伸出,将入口挡住不再进瓶,传送带电动机停止。这时,灌装头下降至瓶口开始灌装。灌装结束后,灌装头上升,出口气缸缩回,传送带电机又开始转动,将灌满的瓶送出,然后,入口气缸缩回,光电开关又开始检测进瓶个数。