1. 灌装机自动灌装机操作流程
牛奶灌装生产线主要由直冷式奶罐,冷热缸,接奶槽,受奶槽,奶泵,均质机,杀菌机,牛奶灌装机等设备组成。
1.直冷式奶罐是牛奶灌装生产线的重要配套设备，既节约了能源，又可以使奶液长时间处于低温保鲜状态；
2.生产线的冷热缸具有耐腐蚀、节能、消声、效率高、清洗方便等特点，可以用于食品饮料、乳品、制药、化工、等行业；
3.接奶槽专供牛奶、羊奶或饮料暂贮时使用，具有结构简单、容易清洁等优点，是饮料生产线不可缺少的设备之一；
4.奶泵采用圆滑过度,刚性结构,厚壁设计，符合GMP、QS、HACCP要求；
5.牛奶生产线采用不锈钢的均质机，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，从而达到快速、结果准确、重复性好的要求；
6.配备的杀菌机采用巴氏杀菌原理:运用细菌的生长特性，在一定温度范围内，温度越高，细菌繁殖越快，温度越低，细菌繁殖越慢，一般生长温度为28-37摄氏度，但温度更高，细菌就会死亡，不一样的细菌有不同的适生长温度和耐热耐冷能力，巴氏杀菌就是运用病原体不是很耐热的特征，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭；
7.此系列牛奶灌装生产线的触液部均采用活动连接，方便装卸，可进行无菌分注；牛奶灌装机采用优质不锈钢制造，运转稳定可靠；速度连续可调，操作方便。
牛奶饮料生产线在加工牛奶过程中，保持洁净很重要，并不是之间的用清水清洗那么简单，需要用酸冲洗一遍，然后再用水冲洗一遍，再用碱清洗一遍，然后再用清水清洗一遍。
2. 自动灌装机操作规程
接到销售订单后认真确定品种数量并核对库存情况，如不够灌装,通知生产经理下生产单生产。
2生产合格的产品要静止12小时以上才能灌装成品。
3灌装前先做准备工作，1清点包装桶。2大小封盖3检查销售单与成品库所对应的品种是否一致，提取油样送化验检测出具检报告。4合格后检查油泵管线开启阀门是否正确。效定地磅并清零灌装。
4灌装重量为170公斤正负0.3标准净重。
5封盖要紧，贴标或印标要规范。
6装车时要轻严禁野蛮推拉造成包装桶变形破裂。合对销售订单数量。要求货运司机签字确认。
7检查关闭电源阀门，清理现场卫生做好生产记录。
成品油灌装操作流程《散装》
1.接到销售订单后认真确定品种数量并核对库存情况，如不够灌装通知生产经理下生产单生产。
2.生产合格的产品要静止12小时以上再灌装。
3.灌装前先做准备工作；《1》要求装油车辆去过车皮后停靠指定位置后熄火拉手刹。《2》检查装车油罐是否干净。罐装油品要抽取油样送化验室检测，同时开具检验报告。《3》连接罐车与油泵软管并固定。再次核对订单与成品油罐内型号是否一致。检查阀门并开起。启动油泵注油计时。
3. 灌装机流程图
动力电池PACK四大工艺
1、装配工艺
动力电池PACK一般都由五大系统构成。
那这五大系统是如何组装到一起，构成一个完整的且机械强度可靠的电池PACK呢？靠的就是装配工艺。
PACK的装配工艺其实是有点类似传统燃油汽车的发动机装配工艺。
通过螺栓、螺帽、扎带、卡箍、线束抛钉等连接件将五大系统连接到一起，构成一个总成。
2、气密性检测工艺
动力电池PACK一般安装在新能源汽车座椅下方或者后备箱下方，直接是与外界接触的。当高压电一旦与水接触，通过常识你就可以想象事情的后果。因此当新能源汽车涉水时，就需要电池PACK有很好的密封性。
动力电池PACK制造过程中的气密性检测分为两个环节：
1）热管理系统级的气密性检测；
2）PACK级的气密性检测；
国际电工委员会（IEC）起草的防护等级系统中规定，动力电池PACK必须要达到IP67等级。
2017年4月份的上海车展，上汽乘用车就秀出了自己牛逼的高等级气密性防护技术。将充电状态下的整个PACK放到金鱼缸中浸泡7天，金鱼完好无损，且PACK内未进水。
3、软件刷写工艺
没有软件的动力电池PACK，是没有灵魂的。
软件刷写也叫软件烧录，或者软件灌装。
软件刷写工艺就是将BMS控制策略以代码的形式刷入到BMS中的CMU和BMU中，以在电池测试和使用过程中将采集的电池状态信息数据，由电子控制单元进行数据处理和分析，然后根据分析结果对系统内的相关功能模块发出控制指令，最终向外界传递信息。
4、电性能检测工艺
电性能检测工艺是在上述三个工艺完成后，即产品下线之前必做的检测工艺。
电性能检测分三个环节：
1）静态测试：
绝缘检测、充电状态检测、快慢充测试等；
2）动态测试；
通过恒定的大电流实现动力电池容量、能量、电池组一致性等参数的评价。
3）SOC调整；
将电池PACK的SOC调整到出厂的SOC
SOC：StateOfCharge，通俗的将就是电池的剩余电量。
关于电池PACK的电性能检测参数，每个公司其实都有自己定义的标准，都不一样。但是国家对于新能源汽车动力的电性能要求是有规定的，国标如下：
《GB/T31484-2015电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》
《GB/T31486-2015电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》
《GB/T31467.1-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第1部分：高功率应用测试规程》
《GB/T31467.2-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第2部分：高能量应用测试规程》
《GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法》
动力电池pack生产工艺流程图
动力电池PACK相对来说属于技术密集型产业。消费电子电池P ACK组装过程包括了贴片、电池焊接、固定、检测等多个环节，相对于电池制造的其他环节，难以实现完全的自动化，因此属于劳动密集型的产业。这也是亚洲之所以成为全球电池PACK组装基地的重要原因。在消费电子电池PACK上台湾和大陆占据了全球主要市场份额，随着大陆消费电子市场的崛起，大陆市场份额已经越来越高。而动力电池PACK在自动化程度上会高一些，涉及汽车领域，对技术的要求也会更高，属于技术密集型产业。
4. 灌装机工艺流程
啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。
1、麦芽制造：
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。
2、啤酒酿造：
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（作用的温度（62～70℃），以制造麦醪。
发酵：绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。
3、啤酒灌装：
包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。
5. 全自动灌装机操作规范
灌装机的维护
1. 由于灌装机是一种自动灌装机，所以对于易拉瓶、瓶垫、瓶盖的尺寸要求是一致的。
2. 开机前，须先用手柄转动机器看转动是否有异常，确认正常后再开机。
3.调整机床时，应正确使用具。严禁使用过多的工具或过大的力量拆卸零件，以免损坏零件或影响机器的性能。
4. 调整机器时，须拧紧松动的螺丝。驾驶前，用操纵杆转动机器，看其运动是否符合要求。
5. 机器须保持清洁。严禁在机器上放置油、药水或玻璃碎片，以免损坏机器。因此，有必要:
(1)在机器生产过程中，及时取出药水或玻璃碎片。
(2)交接前，清洗机器表面所有部件一次，并向各活动部门添加清洁润滑油。
(3)每周擦洗一次，特别是在正常使用时不易清洁或使用压缩空气吹洗的地方。
清洗方法
1. 松开上、下固定螺丝，拆下液体注 射系统进行整体消或单独消清洗。
2. 将液体进口管放入清洗液中，启动机器进行清洗。
3.500ml机器在正式灌装前使用量筒时，实际灌装可能会有误差。
4. 灌装机用针、10支标准5ml或10ml注 射器、20型20ml玻璃灌装机、100型100ml玻璃灌装机。
6. 自动灌装机如何操作的
（1）半自动封罐机？U工作特点是人工加盖，并将罐头紧压在封罐机压头和托底板或升降板之间，然后封罐。
其卷边密封方式有两种类型？U①罐头本身随压头自转；②罐头固定在压头和托底板之间不能转动。
后一种类型对密封多汤汁罐头较为适宜。
因为罐身不转动，可避免罐内汤汁在离心力作用下外溅而造成产品净重不足；（2）自动封罐机？U有多种类型，如单封头、双封头、四封头、六封头或更多封头的全自动封罐机，封头越多生产能力越高。
目前国外高速的封罐机（如美国制造的安基拉120L型封罐机），能封各种大小型号的罐头，封罐能力高达1200罐/分钟；（3）真空自动封罐机？U特点是密封罐头进入封罐机的密封室中，由连接在真空泵上的管道把罐内空气抽出，而后再进行密封。
该机在有罐有盖时封盖，有罐无盖时自动停车，过载时自动停车，真空不足时不能启动和自动停车等自控装置，生产能力为50罐/分钟。
适用于最大对角线为130毫米，罐身高度为22~96毫米异型罐。
这种封罐机具有结构简单，维修操作方便，体积小，重量轻等优点。