1. 液压灌装机
最好是找代加工以上产品，因为设备倒不用多少钱，2万左右就够了，资金用的多是在原料方面和检测设备上，原料一般是一次性购买几吨的才能有更多利润以弥补初始销售量不大时的日常开支，一般是3-5万，检测设备2-3万，重要是要有人懂得测试，否则买来设备没用。
总体资金就是6-8万左右吧。
2. 液体灌装机
造成此故障有以下几个原因：
一、 初次使用抽浆泵中无积液，造成泵吸力不足无法自吸，可观察玻璃单向阀中是否充满液体， 如果玻璃单向阀中没有完全充满液体，残留有空气很可能造成自吸吸力不足，这时可太高液面， 按面板上的“清洗开关”补充液体以增强自吸力。
二、 玻璃单向阀故障，检查单向阀是否泄漏。
三、 需要灌装的液体距离机器高度过高，并且液体在高温状态下。
四、 检查灌装管路是否有微小的泄漏处。
五、 灌装泵长期空转，造成精密齿轮磨损，此时泵头齿轮间隙加大，需要更换灌装泵。
3. 液压油灌装机
优点
（1）气动控制系统之结构简单，轻便，安装维护见到，压力等级低，故使用安全。
（2）工作介质是取之不尽，用之不竭的空气，排气处处理简单，不污染环境，成本低。
（3）输出力及工作速度的调节非常容易，气功多年工作速度一般（50~500mm/s，）比液压和起点方式的动作速度快。
（4）可靠性高，使用寿命长，电器元件的有效动作次数约为数万次，而SMC的一般磁通阀的寿命大于3000万次，小型阀超过1亿次。
（5）利用空气的可压缩性，可以存储能量，实现集中供气，可以在段时间释放能量，以获得间隙运动中高速的响应,可实现缓冲，对冲击负载有较强的适应能力，在一定的条件下，可使用气动装置有自保能力。
（6）全气动灌装机控制具有防火，防爆，耐潮等能力，与液压方式相比气动控制可高温使用。
（7）由于空气流动损失小，压缩空气可集中供应，远距离输送。
2、缺点
（1）由于空气有压缩性，气缸的动作速度容易随负载的变化而变化。
（2）气缸在低速运动时，由于摩擦力占推动力的比例较大，气缸的低速稳定
（3）虽然在许多应用场合，气缸的输出力能满足工作要求，但其输出力比较小。
4. 液压灌装机型号
1、分类不同
油压椅又称液压椅，通常指采用了油压泵（也称液压泵、油压缸、液压缸）而具备高度升降、旋转等功能的椅子。
气压升降椅是一种新型的椅子，升降椅里面有个气缸，气缸内的活塞杆上下运动支配转椅升降。
2、工作原理不同
气压升降椅的气压杆内灌装的是氮气，一般气体纯度低于90%可能存在安全隐患，而气压杆密封不严也易导致气体迸出，此外气压杆本身材质也很关键，如果使用不合格材质也可能引发爆炸。
油压椅的油压泵里面的液压油是不可压缩的，所以气压上升快，液压上升缓慢。
3、特点不同
气压升降椅的椅面和底盘间有一个气缸，气缸内灌装1~2个大气压的氮气，并用密封圈密封，气缸内的活塞杆在压力作用下可以上下移动，与座椅的调节手柄（即锁定装置）相配合，即可实现椅子的升降功能。
5. 灌装机 液体灌装机 小型灌装机
1.
首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变,达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量,反之则减量,当中指针有指示。用5ml针管,看标有5ml一边,用10ml针管看标有10ml一边,20、100、500型直接看标尺、指针定量,但由于各个针管粗细不同,实际分装量有误差,以针管刻度为准,也可在开始分装时用量杯量一下最准。
2.
节后随即将螺帽旋紧,使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
3.
旋松螺帽,按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后,转动曲柄使注射器转到上死点后,再将注射器外套管往上提约2mm,以免顶烂针管,再将螺帽旋紧后,方可开机。
4.
机器装配无误后打开开关,机器工作时,由曲柄带动注射器上下拉动抽液,调节速度旋钮,选择合适的分装速度,开始正常工作,调节调速器旋钮,顺时针分装