1. 立式灌装机头
1)拔掉气源，用手使横封封合，横封封合线应在制袋器两导向脚的中心线上，如果不在中心线上就松开横封内外两边的拉杆调节螺母H，同时调节内外两边的拉杆，使其对中，锁紧螺母即可，（注：调节拉杆时要使横封座前后轻松滑动，而且横封封辊齿型要吻合，不吻合就要松开横封座上的四个螺丝，调到吻合）。
2)横封压力大小由主气压表来控制，气源压力一般在0.6 Mpa以上。
3)横封缓冲调节，可通过气缸调节阀旁的紧定螺钉来调节。（注：缓冲不能太大，否则横封封合不到位。）
2. 灌装机旋盖头
真空旋盖机歪盖，可能是因为人工放盖子没有放好，建议人工放的时候预旋一圈；若是自动下盖的，那就要调整一下下盖的时间或者是下盖部分的配件。
歪盖有以下几种原因：
1、扭力偏小。
2、爪盖没有爪正。
3、爪盖头与止划到不在同一中心线上。
4、旋盖头顶压较小。
5、检查瓶口与瓶盖的尺寸是否匹配。
3. 立式灌装机的配件
灌装机灌装阀的工作原理：
气控灌装阀就是以压缩空气(空压机)为动力源,通过电磁阀换向去驱动气动执行器,由他的气动执行器带动阀门,以此来实现阀门的开关。
并且它与阀门定位器是相互配套使用的,这样的话可以实现比例调节,同时它是由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成,采用压缩空气作动力源,通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转,达到使阀门自动启闭。控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。有一个近似等百比的固有流量特性,适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。
采用双轴承结构,启动扭矩小,具有好的灵敏度和感应速度的剪切能力。同时也是适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,它按阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。
4. 灌装机针头
拉丝封口碳化
1 、封口后碳化一般是灌装滴液，灌装弹簧疲劳，药液结晶，导致泵不能及时复位，更换弹簧或拆下泵清洗。硅胶管管径太大，单向阀有漏气，更换硅胶管单向阀。此外，用大规格的玻璃泵灌小规格的装量，装量也会不稳定。分液器的液面太高，储液罐位置液面太高，单向阀有卡滞现象，灌针损坏都会造成滴液。
2 、灌液后产生泡沫也会产生碳化，这时应更换灌针进行消泡。
3 、行走梁跟针架的配合时间不好，或者针架在做上下运动时针头跟瓶壁有摩擦，造成瓶壁
5. 立式灌装封口机
安全隐患有触电伤害，烫伤，挤压伤害，切刀伤害等
6. 灌装机介绍
灌装机从结构上主要包括三部分：储料罐、灌装主机和变频调速传送带部分。
储料罐储料罐位于机器的上部，是一只带有液位传感器和进料电磁阀的常压罐。从前道工序送来的料液经电磁阀放入罐内，当达到适当液面高度时，由液位传感器送出信号，由电气控制部分控制电磁阀关闭停止进料，当料面下降到一定位置时，能打开进料电磁阀再次进料。储料罐下部有出料口经管道与灌装主机的吸料管相连，主机工作时将储料罐中的液体抽入活塞缸内，再经喷嘴灌装入瓶。
灌装主机灌装主机是完成灌装动作的主要装置，主机前部装有若干只灌装头，两侧各装有抽液气缸，每只气缸对应一个灌装头。储料罐内液体抽入气缸内，再被压出，经灌装头灌入对应瓶中。灌装头上有一微型气缸带动一小活塞开闭灌装头的喷口，起阀门作用。整个灌装头可以上升下降。在灌装即将开始时，将喷嘴插入瓶内，并在离瓶底一定距离处打开小活塞开始灌液，灌装头边灌边升，直至灌液完毕时关闭喷口，并升至瓶口位置。在灌装台的两侧还有两只小型气缸带动的两根挡杆，一根位于瓶子入口处，另一根位于瓶子出口处，它们的作用是与灌装台上的卡瓶口装置一起将瓶子准确的定位，使喷嘴准确对准瓶口。
传送带传送带电动机由变频器控制，实现无级变速，达到系统经济运行的目的。电机启动后，入口气缸缩回，空瓶从传送带送入，开始进瓶。然后出口气缸伸出，送入的空瓶由出口挡杆挡住。进瓶处设置光电开关检测进瓶个数，当检测到个数与灌装头数相同时，入口气缸伸出，将入口挡住不再进瓶，传送带电动机停止。这时，灌装头下降至瓶口开始灌装。灌装结束后，灌装头上升，出口气缸缩回，传送带电机又开始转动，将灌满的瓶送出，然后，入口气缸缩回，光电开关又开始检测进瓶个数。
7. 灌装机灌装头
1、按照设备操作规程操作灌装机，密切注意生产过程中机器设备运行情况，完成成品的感观，理化自检工作 (1)、进行交接班，检查设备运转情况及有无遗留问题;(2)、按规定时间进行CIP清洗，做好设备日保养工作; (3)、在生产过程中认真填写《灌装机记录表》、《双菌水检测记录》和《清洗记录》; (4)、按规定时间及时更换字轮、油墨、PP条和包材等 ;(5)、发现设备运转异常及时采取措施并与车间维修技师取得联系 .
2、协助维修技师做好设备的周保养工作
3、在生产过程中与前后段相关人员保持协调沟通
4、及时处理生产过程中的消料
5、负责灌装间设备及周围环境的清洁工作