1. 灌装机重量不准怎么调
灭火器重量一般下降10%就要灌装充气儿了。一般灭火器需不需要罐装充气主要是看灭火器把手上面的压力表，一般灭火器把手的压力表是有三种颜色，分别是红色，黄色和绿色，一般压力表指针在绿色区域的话就是属于正常状态，如果是在黄色或者是红色区域的话，就是压力不正常需要重新灌装。
2. 灌装机怎么调公斤数
您好，由于使用成本偏高，使得许多人望而却步。为了更好地让EM造福人民，现将EM如金菌原液活化的方法介绍给大家。 原料准备：发酵罐、营养剂、EM如金菌、无菌干净的水（深井水，凉开水，或者放置2天的自来水） 制作步骤（以50公斤为例）：
步骤1、先把发酵罐装入40公斤无菌干净的水。
步骤2、取10公斤水加热融化5公斤营养剂，溶化后倒进步骤1中的发酵罐内。
步骤3、把5公斤EM如金菌原液加入发酵罐的营养剂水中，搅拌菌液，密封起来。
步骤4、温度控制在30--40度之间发酵5天左右。如果温度在20--30度之间，发酵时间为8天。
步骤5、购买ph试纸，检测pH值，达3.8以下完成培育，未达到继续培育，合格后密封保存或使用。
培育中产生悬浮物是正常现象，一般温度高容易产生。如果温度偏低，培育的EM气体将减少。
培育中有异味是很正常的，如pH检测合格可透气两天，如果异味还很严重，有可能是培育失败了。
培育好后拿一个矿泉水瓶盛入EM拧紧瓶盖摇晃几下，合格的EM有大量气体产生；培育好的EM颜色为棕黄色(因品质不同，有时颜色加深)；pH值在3.8以下即完成培育。
3. 灌装机灌装重量不稳
1、传感器损坏。
2、传感器信号线破损。
3、接线盒受潮或者损坏。
4、称重仪表上的传感器信号线接口损坏或者焊点开焊。
5、称重仪表损坏。
6、电子秤被安装了遥控器。
7、电源电压不稳定造成电子秤工作不正常。
8、秤体机械构件变形、断裂、卡碰也会造成电子秤显示不稳定。但是这类故障产生的显示不稳定变化率较慢。
4. 灌装机灌装量不准
灌装 嘴阀芯是否有卡塞表象或延迟打开，如有卡塞，要把阀芯从头安装好方位。如延迟打开，需调理薄型气缸节流阀
5. 灌装机重量不准怎么调整
首先是开机前的准备：包括包材、电、气、农药、人员等
其次是通电试机：选择对应的灌装参数，试灌装一下设备，看有没有什么问题，包括试一下重量
再者正式生产
6. 灌装机重量不准怎么调试
瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。
冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。
在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，纯净水灌装机对瓶子内壁进行冲洗。
瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。
洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。
7. 灌装机灌装量不均匀调试哪里
第一种方法充分摇晃均匀，这样就会产生足够的气压，利用压力将奶油喷射出来，就可以解决这个问题
第二种方法，将喷灌奶油放到常温环境下，可能是因为在冰箱冷藏状态中，奶油出现了凝固问题，在常温环境下，奶油会回到半液体状态，就容易喷射了
第三种方法，将喷射奶油的初设口擦干净，可能因为有异物堵住，所以无法喷射
8. 包装机重量不准怎么调
原因主要是因为膜卷在分切时进卷和出卷张力不均衡造成的。虽然目前大多数膜卷分切机都有张力控制装置，可以保证膜卷的分切质量，但有时因操作原因、设备原因以及进出卷尺寸和重量差异太大等诸多因素影响，分切膜卷张力不均匀问题仍会发生。因此需要细心检查和调整设备，保证膜卷分切张力均衡。
9. 灌装机灌装量偏小是怎么回事
全自动吹瓶机生产常见故障
一、底部成型不饱满
原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲
原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝
原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损
原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损
原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。
七、液面下降过多
原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
八、爆裂
原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。
解决办法：1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展
原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法：1、正确调节模具间隙。 2、高压空气阀控制气流。 3、改善设计结构
十、底部折皱
原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
十一、热瓶
原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。
解决办法：1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。
十二、区段克重不均匀（颈部过重）
原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。
解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。
十三、底部偏心
原因：1、输送和找正问题；2、后门部位与瓶子不同心。
解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
十四、珠光-脚部发
原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
解决办法：1、确保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟，拉伸杆与瓶坯接触过久。
十五、底部间隙超差
原因：超过自然拉伸极限。
解决办法：1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环。