1. 灌装机液位传感器
1.尿素液位传感器阻值输出异常故障如何诊断
故障模式：传感器阻值输出异常
故障描述：仪表一直显示满位或者空位
方法1：先排查传感器信号是否传输异常——查看连接器对接处是否松脱、接触不良——重接接插连接器，查看是否恢复通讯信号。连接新的传感器，滑动浮子，查看仪表显示是否恢复显示，无显示更换故障件，故障排除。
方法2：用万用表检测，分别接连接器的1、2PIN位， 3、4PIN位，测试结果按照相同规格产品进行，拆卸出传感器，用万用表接传感器，测试液位阻值和温度更换故障件，故障排除排查仪表及通讯。
方法3：检查传感器的连接器与对接连接器是否组装到位，如异常，会导致连接器接触电阻偏大，影响传感器输出。信号和密封效果，检查连接器的四个PIN针是否安装到位、松脱、进水等，导致连接器接触电阻偏高，影响传感。
2.尿素液位传感器密封不良，导致尿素泄露故障如何诊断
故障模式：传感器密封不良，导致尿素泄露
故障描述：尿素箱上有白色尿素结晶
判定方法：查看传感器安装口的O形圈是否变形及传感器周围是否有尿素结晶检查传感器的O形圈，是否变形，错位如有更换不良件，故障排除。
说明1：如果是尿素箱口处泄漏，需将传感器从尿素箱取出。检查传感器安装口的O形圈，表面是否有划伤等不良，检查尿素箱口的密封面是否有刮伤，变形，不平等。
说明2：检查冷却水管接头，是否未锁紧松脱，造成尿素溢出检修水管接头，故障排除排查尿素箱体是否破损及水管是否正常。
说明3：如果尿素液有进冷却水，说明传感器管路泄露，可更换故障件。
3. 尿素液位传感器滤网堵塞故障如何诊断
故障模式：传感器滤网堵塞
故障描述：吸不出尿素或量少
判定方法：通过尿素泵进液口可以看到传感器的出液量传感器是否不出液或量少检查传感器的底部滤网，是否脏污更换不良件，故障排除。
说明：确保箱内没有杂物，影响吸液，传感器管路或接头堵塞，如不能修复更换故障件，故障排除。
4.尿素液位传感器断水电磁阀失效故障如何诊断故障模式：传感器断水电磁阀失效故障描述：传感器加热异常判定方法：通过冷却水管及箱体温度可查看是否有冷却水通过尿素箱，尿素箱是否加热异常。检查传感器断水阀，是否破损，有明显漏液更换断水阀，故障排除。检查传感器断水阀，通电后是否正常开启更换断水阀，故障排除。说明：断水电磁阀通电后，会产生磁性，通过金属可以判断是否有产生磁性，从而判断水阀是否正常开启。检查冷却水管是否反接，冷却水是否需要加液。
2. 数控液体灌装机使用方法
如果灌装精度出现问题了， 1.调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。 2.灌装误差的产生主要由灌装量、灌装速度、上下阀门的开关速度来确定。 3.调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。
3. 灌装机液位控制方法
原理是，重力灌装方式的非接触式灌装。
液位控制 是靠灌装单元里面的流量计来控制的,流量计对产品内含气量的高度敏感。
灌装机组成分为二个部分：1.主机部分，主机又分为洗瓶区，灌装区，封盖区，洗盖区；2.辅机系统，辅机系统包括化学中心站。
4. 灌装机感应器
灌装机从结构上主要包括三部分：储料罐、灌装主机和变频调速传送带部分。
储料罐储料罐位于机器的上部，是一只带有液位传感器和进料电磁阀的常压罐。从前道工序送来的料液经电磁阀放入罐内，当达到适当液面高度时，由液位传感器送出信号，由电气控制部分控制电磁阀关闭停止进料，当料面下降到一定位置时，能打开进料电磁阀再次进料。储料罐下部有出料口经管道与灌装主机的吸料管相连，主机工作时将储料罐中的液体抽入活塞缸内，再经喷嘴灌装入瓶。
灌装主机灌装主机是完成灌装动作的主要装置，主机前部装有若干只灌装头，两侧各装有抽液气缸，每只气缸对应一个灌装头。储料罐内液体抽入气缸内，再被压出，经灌装头灌入对应瓶中。灌装头上有一微型气缸带动一小活塞开闭灌装头的喷口，起阀门作用。整个灌装头可以上升下降。在灌装即将开始时，将喷嘴插入瓶内，并在离瓶底一定距离处打开小活塞开始灌液，灌装头边灌边升，直至灌液完毕时关闭喷口，并升至瓶口位置。在灌装台的两侧还有两只小型气缸带动的两根挡杆，一根位于瓶子入口处，另一根位于瓶子出口处，它们的作用是与灌装台上的卡瓶口装置一起将瓶子准确的定位，使喷嘴准确对准瓶口。
传送带传送带电动机由变频器控制，实现无级变速，达到系统经济运行的目的。电机启动后，入口气缸缩回，空瓶从传送带送入，开始进瓶。然后出口气缸伸出，送入的空瓶由出口挡杆挡住。进瓶处设置光电开关检测进瓶个数，当检测到个数与灌装头数相同时，入口气缸伸出，将入口挡住不再进瓶，传送带电动机停止。这时，灌装头下降至瓶口开始灌装。灌装结束后，灌装头上升，出口气缸缩回，传送带电机又开始转动，将灌满的瓶送出，然后，入口气缸缩回，光电开关又开始检测进瓶个数。
5. 灌装机液位传感器图片
1：酒缸压力过低造成整体液位偏低。
解决方法：调整CO2备压，如果来气压力过低，则要降低开机速度以减少半瓶酒的产生。
2：回气管太长或者太短造成的整体液位偏低或者偏高。
解决方法：更换回气管
3：反射环破损产生半瓶酒。
解决方法：更换反射环。
4：夹瓶橡胶破损造成的半瓶酒，满瓶或空瓶。
解决方法：拆下定中罩检查并及时更换夹瓶橡胶。
5：定中装置变形或者松动以及导杆断裂造成的半瓶酒。 解决方法：更换定中装置
6：下酒口被玻璃划伤破损，下酒口螺钉松动脱出影响密封造成的半瓶酒，满瓶或空瓶。 .
解决方法：根据实际情况更换下酒口，上紧紧固螺钉，如果临时不能处理则记下酒阀号码通知维修人员进行处理
7：真空阀泄压阀弹簧断裂或老化。 解决方法：更换老化或断裂的弹簧，并清理真空泄压阀内的碎玻璃等异物。
8：回气管松动 解决方法：不用我说了吧？
9：托瓶汽缸压力过低，瓶口密封不严。造成装酒的量不够而产生半瓶酒。压力太大呢，有容易造成瓶子破损或者下降太快造成震动，酒液从瓶口溢出而产生半瓶酒。
解决方法：将气缸压力调整到合适的范围。。。
10：导流环变形破损，酒阀弹簧变形造成的酒阀受阻或卡死，而灌不满造成的半瓶酒或无法灌装造成的 空瓶现象。 解决方法：更换损坏的导流环，酒阀弹簧
11：开阀器开阀不到位，拨叉位置没有调对，造成半瓶酒和空瓶现象。
解决方法：调整开阀器开阀位置
12：备压感应失灵，不能正常控制开阀关阀而产生半瓶酒或空瓶 。 解决方法：检查感应开关是否有东西遮挡
13：开机不连续，开开停停造成酒缸压力和液位不稳定，在灌装过程中容易产生半瓶酒。
解决方法：开机时注意控制酒机速度。
6. 等液位灌装机
储罐液位有上限要求：
一般是容积的80%左右
一.比如液氨罐的最高上限是其容积的80%，还要考虑夏天和冬天而具体操作。
二.比如酸碱盐储罐的最高上限是其容积的90%。
三.比如水储罐的最高上限是容积的99%。
四.故储罐的充装要根据介质温度及压力综合考虑。