1. 隧道炉烘干线工程图
1.不变形,不变色,品质稳定。
2.烘烤速度快,效率高， 3省电。
2. 隧道式烘干线制作图
一、 干燥室设计、 施工不合理
1、干燥室保温效果差。有的属于设计问题， 有的属于施工问题。个别厂家干燥室顶部直接用 12cm空心板覆盖，上边未采取任何保温措施，所以，只要出现低温甚至零度天气，干燥室内就很可能出现塌坯。
2、预热段干燥室漏风。负压排潮的干燥室中， 预热段全部为负压，如果干燥室出现裂纹，或预热段排潮孔封闭不严，冬季在北方寒冷地区，当温度低于 -6℃时，只要有冷空气侵入干燥室，就很可能造成大幅度降温。
3、干燥室供热温度低。由于焙烧操作技术不到位，由焙烧窑抽取的热量送不到干燥室。主要表现在砖坯内燃太低，焙烧窑内温度低，不能满足干燥室的需要；主风道设计太小，风道阻力太大，温度送不到干燥室。
4、干燥室预热段设计太长。 或因调整干燥时人为地增加预热段长度，预热段设置过长，使热空气流程太长，导致室内降温过大。干燥室排潮不合理，从而使室内湿度达到饱和导致出现塌坯现象。调整干燥室参数，应以温度再低不回潮塌坯，温度再高不裂坯为标准。
5、砖坯回潮都是发生在干燥室的预热段。 由于干燥室临界点调整不正确，使预热段中空气湿度达到了饱和，砖坯的这种绝对饱和湿空气不仅不能及时排出室外，反而被砖坯因温度含水率低吸收。
含水率高的砖坯因水分高，在干燥室临界点前水分排不出去，超过临界点后受周围环境热气影响，急剧脱水，水分先从坯体表面脱去，使周围介质的热量逐渐向内层传导，当坯体内部温度达到外界温度时，才能从内部沿着很多毛细孔向外扩散出去。但这时坯体外面早已被干皮封锁，而内部的水分急剧向外扩散，从而使砖坯产生了网状裂纹，网状裂纹的砖坯经过焙烧就成为了哑音砖，使质量受到严重影响。
二、排风、排潮系统设计不合理
1、排潮系统设计不合理。 部分砖厂干燥室上就没有排潮孔。某砖厂干燥室顶部每 6m建一个排潮囱，直至冷却段，烟囱口即使全部掀开，3m宽隧道窑日产也不超过4万块，干燥过程中一直出现塌坯。
2、送热风机或排潮风机设计太小， 风量小。 干燥室风机好比是人的心脏，应精心设计。某厂先选用煤矿停产风机，后又买新风机，都因风压大、风量小而影响产量质量，三次更换风机。另有一厂，一部火轮窑人工干燥本应使用 12#风机，实际却用10＃风机，风量小、干燥室出现塌坯。
3、风机风闸不到位。 夏天温度高时， 天气突然下雨，砖坯装不上窑，焙烧工减少风量蹲火，干燥室刚进湿坯多，也容易导致塌坯。
4、送热风机运行频率太低， 变频器没有满负荷运转。
5、焙烧、 支风闸开启太小。 多数焙烧工采用自然干燥操作方法，认为风量够焙烧即可。如某厂大断面干燥室出现塌坯，我们对该厂进行了技术改进，从风机进风口开孔，增大了风量，塌坯现象才得到解决。
7、砖坯塌坯主要是由于干燥室内顶板或排潮烟囱内壁有冷凝成的水珠，大量水珠滴落到砖坯上，致使砖坯软化、碎裂。从一车一小部分，扩大到一大部分，甚至整车坍塌，严重时整个预热段内砖坯全部坍塌，如果检查不及时，继续进车，则出现整个干燥室坍塌。
干燥室内空气带走水蒸气的能力是有限的，温度发生变化，其带走水蒸气的能力也随之变化。同等体积的空气，温度越高，其带走水蒸气能力就越大，反之越小。理论计算：1m3标准状态下的空气在20℃时,能带走水蒸气18.56g；而在60℃时，则能带走水蒸气158.68g， 其带走水蒸气的能力是20℃时的8.5倍。如果在预热段1m3的60℃空气，若已达到绝对饱和，当排潮温度为20℃时，这1m3空气会蒸发出140.12g水蒸气，如果每小时排风量为6万m3，则每小时会蒸发出8407.2kg水蒸气，按正常计算这个数字是相当惊人的。
三、干燥室制度、措施不合理
1、天气的影响。 在北方冬季零下十几度生产时， 生产车间无保温措施，砖坯温度太低，进入干燥室与干燥温度不匹配。
2、干燥制度不合理， 进车不均匀， 进车太多。 在预热段，湿坯水分没排出就进入烘干段。
四、干燥室设计要求
选择风机时，干燥室各段通风孔大小应 ＞支风道 ＞总风道 ＞风机出口 1.8~2.5倍设计。许多砖厂都达不到上述要求，所以砖坯出现回潮塌坯。
五、结束语
干燥室砖坯回潮、塌坯的原因比较复杂。各种原因交织在一起，互相影响，特别是没有建立严格的干燥室干燥制度，临界点无法确定，给操作工作带来一定困难。我们应根据不同的原因采取不同方法来解决砖坯塌坯问题。有条件的砖厂最好使用蒸气处理原 料。原料通过热蒸汽处理相当于给坯体加温，当坯体温度超过了干燥室进车温度，砖坯提前预热可有效地防止塌坯。虽然表面看似提高了成本，实际上烧砖操作时内燃减少，节约燃料，实际成本降低，这是解决砖坯回潮、塌坯的有效措施。
3. 隧道式烘干炉原理图
一、进料区：
产品进入烘干区前，放置产品的地方，其长度为500mm-1000mm左右。产品通过隧道烘箱进料区自动进入第二部分的烘干区进行加热、干燥等热处理作业。
二、烘干区：
主要是由框架、鼓风电机、加热管、箱体（内箱体和外箱体）四部分组成。两层箱体之间填充保温隔热材料。可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送线速度变频 调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。
三、出料区：
按需可加装散热风扇，使烘干区的产品加速冷却，以便下一流程的作业。
四、输送线部分：
网带、板链输送线两侧配有传动链条，解决运输过程中跑偏的现象。流水线烘箱是分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送系统与烘干炉两大部分组成。
4. 隧道炉烘干生产线
1、隧道式烘干线对于大批量烘干、改善劳动环境，提高质量，具有重要的意义。
2、隧道式烘干线主要应用于五金配件的水汽、固化、烘干,提高性能,在食品行业也有广泛运用,它分皮带烘烤线和网带烘烤线,相对而言,网带所能适应的温度在(200度)左右,而皮带烘烤线适应的温度在(常温-200度)之间。同时也用于铁矿、钛矿、石英砂等各种矿物质等一定湿度或粒度的物料烘干。
3、性能特点：
适宜于需要长时间干燥物料，充分利用有效空间，处理量大。干燥介质在不同干燥区间水平，上下交互变换，循环利用，热效率高。排湿，温度可根据干燥物料特性分区间分别设置，工艺适应性广。自动化操作，可根据情况设计成全自动或半自动，更加省力。
5. 隧道电加热烘干机 图纸
1.烘干机料吸不走：原因一是烘干机设备安装不当，烘干机漏气或者安装不对；原因二是烘干机设备设计问题，烘干机风压不够。对于前者的解决就是对照安装图纸检查安装是否正确，检查管道接口处是否漏气，然后予以相应的解决；烘干机本身的设计问题应由烘干机厂家承担相应的责任。
2.原料一次性烘不干：烘干机太小，而烘干机内的原料装的太多；还有可能是风网风压和流量计算不正确、有误；再有一种原因就是烘干机操作员对烘干机不熟悉，致使烘干机使用不当。针对第一种原因，可以将烘干机换为容量大一些的；也可以每次装料的时候装的少一些；还可以增加烘干机的温度，但是这种方法容易引起烘干机内着火，因此也可以更改烘干机。针对第二种原因和第三种原因，可以与烘干设备厂家联系予以解决，前者可以要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案；后者可以与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使烘干机用方法。
3.烘干设备浪费燃料：如果是设备的保温性差，则需提高其保温性能，可以包一层保温材料，如果是烘干机的设计或者是烘干机火炉的设计出现了问题，则需与厂家联系予以解决。
4.物料干湿不均，可能是烘干设备使用不当，也有可能是烘干机的物料受低温影响成团状。对于前者，要加强操作人员的技术培训，使其熟练掌握操作技巧；如果原料成团，就需将烘干原料打碎，然后再烘干。
5.烘干机“放炮”：这可能是因为烘干机温度过高，引起烘干设备内起火燃烧；也有可能是由于烘干机被堵塞引起的“放炮”现象。对于前者，应降低烘干机温度，对于后者，应清理烘干机设备，使机内保持畅通。
6.烘干机原料着火：原料吸不走导致烘干机内起火；还有可能是烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温，从而引起着火；有可能是烘干机设备使用不当；再者就是烘干机设备设计原理有问题。对于第一种原因，应该检查烘干机设备是否安装正确、是否漏气或增加风压；第二种原因，可以改造烘干机，也可以更换容量大一些的烘干机；对于操作员不懂的，可再熟悉烘干机，并重新学习烘干机的操作注意事项；是设备自身的问题，必须要求厂家更换或者改造修理烘干机。