1. 烧结检测原理
低温烧结(low temperature sintering)是一种铁矿石烧结工艺。它以较低的烧结温度，产生一种强度高、还原性好的较理想的黏结相矿物——针状铁酸钙，并以此去粘结那些部分起反应或未起反应的残余矿石。
因之，提高烧结矿质量的重要途径是发展以针状铁酸钙为主的烧结矿牯结相矿物。低温烧结工艺的最佳烧结温度为1230～1270℃，最高不超过1300℃。
(3)烧结矿中要有适宜的铝硅比Al2O3/SiO2。
2. 高温烧结原理
厚膜加热器件是采用厚膜丝网印刷工艺，在不锈钢或者陶瓷的基板上印刷绝缘介质、加热电阻、导体、玻璃保护釉等材料，通过高温烧结而成的新型加热器件。广泛应用在家电、仪器设备等。
该类型的加热器件具有以下特点： · 采用厚膜印刷技术，工艺成熟、可靠； · 新型材料，适合印刷在不锈钢板上，性能可靠，稳定； · 设计灵活，直接采用不锈钢板，形状大小可以根据不同设计而定，功率要求可以达到3000W以上，功率密度为100W/cm2； · 加热时温度上升快，低热容量，温度起伏小，烧1杯250ML的水只需要20秒，大大低于传统加热器; · 高效节能，能达到70-95% ，根据不同模式（直接加热或者间接加热）；直接加热模式时烧1杯250ML的水只需要20秒，大大低于传统加热器60的加热时间。
3. 烧结法原理
多数氟塑料在通常加工温度下很难熔融或者熔体在成型温度下黏度过高，虽说是热塑性塑料，但不能用一般热塑性塑料的方法成型，只能用类似粉末冶金烧结成型的方法，通称冷压烧结成型。
成型时，先将一定量的含氟塑料（大都为悬浮聚合树脂粉料）放入模具中，在压力作用下压制成密实的形坯（又称锭料、冷坯或毛坯），然后至烘室内进行烧结，冷却后即成为制品。
4. 烧结检测电路
解决方法如下：
出现起动机不停故障应立即切断电源，否则会损坏起动机。当松开点火起动开关后，如发现起动机不能停转时，首先应切断蓄电池的电量输出，使起动机断电而停转，然后检查点火开关是否短路,起动机启动开关是否能够断开；装有起动继电器的车辆，还要检查继电器触点是否烧蚀。
在断电熄火后，先检查起动继电器触点和电磁开关触点是否烧结焊死，以排除电路不能断开的故障；再检查单向离合器是否卡死等机械故障，使驱动齿轮不能退出啮合位置而被飞轮反拖。
5. 烧结作用原理
等静压是成型方式，反应烧结碳化硅也可以用等静压成型，并不冲突。 反应烧结主要是在坯体中加入过量碳，再在烧结过程中利用毛细作用渗硅，成品可以看作大大小小的碳化硅块通过硅粘接到一起。用氢氟酸去腐蚀，可以在一段时间的腐蚀后散架。 而等静压成型是压制成型的一种特殊方式，利用液体传压原理，从各个方向对素坯加压，提高坯体致密度，使得坯体密度提高，能有效减少烧结收缩，减轻甚至消除烧结开裂变形问题，也能有效提高烧结成品密度。你如果看过有关文献可以发现，素坯密度和成品致密度基本上是正相关的。而成品致密度是其力学性能良好的基础。相对于传统的模压成型，等静压生产效率和成本较为劣势，但质量占优，且等静压用橡皮模具之类的软模具，和传统模压的钢模相比各有适用范围。 陶瓷材料成品性能跟工艺相关，有需要建议去找厂家要具体参数。但氧化锆和碳化硅陶瓷比较大的性能区别有，耐高温性能碳化硅占优，亲水性碳化硅占优（润湿角小），耐酸碱性能碳化硅占优（除表面氧化层外仅氢氟酸有效，且腐蚀速度极慢），导热性碳化硅好，对成品重量有要求的话碳化硅密度低质轻。 最后氧化物陶瓷相对于非氧化物陶瓷最显著的就是烧结成本低，非氧化物陶瓷需要气氛烧结防止氧化，通常用氩气，氩气并不便宜。氧化物陶瓷空气气氛就行。氧化锆烧结温度一千五百左右。碳化硅反应烧结一千七，无压烧结两千一百五，重结晶两千四。