1. 加工中心镗孔刀转速
这与具体镗孔直径大小有关，一般来说孔径越大，转速相对低一些，进给速度也低一些，孔径越小，转速可大一些，进给量也可大一些。
2. 加工中心镗孔刀转速多少合适
以45#钢为例，使用涂层硬质合金车刀（可转位车刀），切削速度为200m/min，背吃刀量粗车是取8~10mm一刀，半精车时取0.5~2mm一刀，精车时取0.2~0.5mm一刀，进给速度一般不超过0.4mm/rev，具体要根据实际情况选取。
3. 加工中心镗孔刀转速多少
先钻成Ø14左右，深度留0.5最好，用普通镗刀粗加工，留0.4精加工余量，用合金镗刀精加工，分两刀，半精车到15.9左右，铜件多光刀再补刀。深度方向也要慢慢吧余量不进去，铜件不是很硬可以0.1这样补，还是光刀再进的原则。先补深度再补孔径～～
4. 加工中心刀具转速
一、三角函数计算
1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
二、切削速度的计算
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
S：转速(rpm)
例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm
三、进给量(F值)的计算
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
5. 加工中心镗孔吃刀量
转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，而进给速度的计算公式： F=f*n*s f是每个切削刃的进给量，单位：毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速 镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。 镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。
6. 加工中心铣刀转速
最主要是和你的吃刀深度和加工材料等等都有关系。同时刀片质量、冷却效果也有影响。加工同等材料时，吃刀深度不同，转速和进给量都不同。例如吃刀深度50丝和吃刀深度80丝的情况下，进给和转速肯定不会一样。硬质合金刀刀具和高速钢刀具，转速和进给也不一样；加工材料不同，进给和转速也不同。所以你问的问题没有具体答案，需要在长时间的加工中积累经验。
7. 加工中心精镗刀转速
有以下三种方法。
1、装夹镗刀时，夹短一些，因为如果镗刀夹的过长，会出现，震动现象，最后形成震刀。
2、将机床的转速调慢一些，因为机床太快，即便镗刀夹的不长，也会震刀。
3、工件在装夹时，一定要确保工件装夹牢固。很多震刀往往都是工件没装夹好，形成的。
8. 加工中心镗孔刀转速进给
调整背吃刀量时应注意：镗孔时中滑板刻度盘手柄的背吃刀量调整方向与车外圆时相反，粗镗孔时应当留出精镗余量。镗孔过程中，为了保证被镗孔与外圆以及被镗孔中心线与端面的垂直度，可采取以下措
施。(
②根据被镗孔的加工余量确定背吃刀量。当镗削的声音停止时，说明镗削已经完成，立即停止进给，向工件中心方向横向摇动中滑板，使镗孔刀刀尖脱离工件孔壁，快速退出镗孔刀。②精镗孔时可适当提高主轴转速。
二、车床上镗孔方法及步骤
将镗孔刀选择和安装好，并且工件在车床上装夹和找正后，就可以开始镗孔。镗孔和车轴类工件上车外圆一样，应分出粗加工和精加工工序。在切削用量确定和选择方面，由于镗孔的加工条件比车外圆差，特别是镗刀装夹后，镗刀杆的悬伸长度经常比外圆车刀的悬伸长度大，其刚性比外圆车刀低，更容易产生振动，所以，镗孔时的进给量和切削速度都要比外圆车削时
低