1. 数控钻床的分类
分类
按运动模式分类：
（1）点控制系统：它可以准确地从一个点移动到另一点。相互运动的轨迹不需要严格控制的系统。为了减少移动部件的移动和定位时间，通常首先以快速移动到终点附近的位置，然后以低速地移动到终点定位位置以确保良好的定位精度。该工具在移动过程中没有被切断。这种控制系统的主要用途是数控坐标镗床，数控钻床，数控冲床等。
（2）点线性控制系统：点线性控制系统是一种指数控制系统，不仅控制工具或工作台以移动从一个点到下一个点，并确保两点之间的轨迹是直线控制系统。有应用此类控制系统的数控车床，数控钻床和数控铣床。
（3）轮廓控制系统：轮廓控制系统也称为连续切割控制系统。它是一个索引控制系统，可以同时对两个或多个坐标轴执行严格的连续控制。它不仅可以控制运动部件从一个点地移动到另一点，而且还可以控制整个加工过程中每个点的速度和位移以及被加工部件的轮廓形状。
2. 数控机床钻头分类
当然是横装好。
数控车床如果需要打孔，只能采用横向钻头。无法采用立装和斜装。因为钻头是装在放刀库上的，刀库如果打孔只能横移。
如果立装也可以，关键是机床能支持刀库转孔偏转。目前的机床除了加工中心，没有数控车床能够钻头立装。
3. 数控钻床的分类和区别
数控机床的分类：
1）点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
2）直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要保证两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。
3）轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制，它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连续控制数控机床。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。
4. 数控钻床是什么
1、华兴数控(MA-31)车床对刀和刀补操做详细步骤：按说明书上的来。对刀就是一般数控刀对法：比如对Z轴，让后按X 在按刀补然后在输入自己想设定的数字。在按确认， 然后在按操作。
刀补就是点刀补，在按 。 试切对刀法，先手动方式移动刀具到工件端面处切少量余量反正别把工件切报废就好，先让刀尖碰下工件毛坯端面按z，系统自动记忆。 2、华兴数控车床对刀步骤：
（1）刀具装夹好之后，试车一段外圆，或者端面。
（2）沿X或Z方向退出。
（3）按X(SAV)或Z(SAV)，随后面板会出现" X记忆 "或" Z记忆 "字样，然后再按"刀补修调键"。
（4）安防进入对刀页面，再直接输入试车削之后的测量数值。
(此键位于软功能键下面第二排)最后按"存盘键"，进行最后存盘！这样就已经对好一把刀了。
5. 数控钻床属于什么机床
工业用的数控机床开机以后不用回零原因是有些床子不能回零，特别是国产数控系统的床子。甚至有些人编程喜欢用当前坐标编程，一回零按原来程序做就死机了。 开机回零的目的就是为了建立机床坐标系,即通过参考点当前的位置和系统参数中设定的参考点与机床原点的距离值来反推出机床原点位置。 如果机床有问题，或者程序出错，有的时候，机床的机械零点会出现误差，比如撞车了，会导致实际位置和理论位置出现不规律的偏差，造成尺寸不稳定。回零就会校准这种偏差。 回零操作时，一般在面板上都有回零开关或按钮，打到回零的位置后，再按相应的轴的进给按钮，一般的床子在回零方向有个小记号，类似宝马车标差不多，就代表回零的方向。
6. 数控钻床的种类
答：一、按加工方式和工艺用途分类
1、普通数控机床
普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。
普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。
由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。
二、按运动方式分类
1、点位控制数控机床
点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。
采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床
点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。
3、轮廓控制数控机床
亦称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。
为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。
7. 钻床分几种
立钻，又称为立式钻床，属于金属切削机床的一种。主轴竖直布置的钻床。是一种比较实用且常见的钻床。按照其结构特点又分为方柱型和圆柱型。其型号一般为z51xx，以滕州市东岳机床厂生产z5140型立式钻床 举例，z表示钻床，z51为立式钻床（Z30为摇臂钻床），40为该型号机床最大钻孔直径。由于技术的不断进步和机床的不断改良以及根据不同的需要对该种机床进行型号的细分，又有东岳z5140A,Z5140B,z5140B-1等。
主要性能及用途：
以东岳机床厂Z5140B,Z5150B系列方柱立式钻床举例，他是万能型通用机床。机床的最大钻孔直径为Z5140B:40MM.Z5150B:50MM,Z5140B/Z5150B为固定工作台；Z5140B-1/Z5150B-1为十字工作台。
立钻，除用于钻孔外，还可以扩张、钻沉头、锪端面、铰孔、攻丝等
立钻有着效率高，刚性好，精度高，噪音低，变速范围广的特点。如工作台为十字型的，则工作台能纵横，升降手动进给。操纵集中，外形新颖，使用维修方便，适用于修理工具等单件小批量生产的车间，若配以钻卡头，也适用于成批量生产的车间
8. 钻床刀具种类和介绍
有六种
锪刀就是对工件上加工的孔刮平端面或切出锥形、圆柱形沉孔的加工工具。 锪:锪（鍃）huō〔锪孔〕在车床、钻床或其他机床上用专门刀具，对工件上已加工的孔刮平端面或切出锥. 锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用锪钻。 平底锪钻(英文名Counterbore)，其圆周和端面上各有3~4个刀齿，在已加工好的孔内插入导柱，其作用为控制被锪孔与原有孔的同轴度误差。导柱一般做成可拆式，以便于锪钻的端面齿的制造与刃磨。锥面锪钻的钻尖角有60°、82°、90°、100°和120°五种
9. 数控钻床的型号有哪些
G代码是数控程序中的指令。
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
G21-----公制尺寸（法兰克系统）
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
G40------刀具补偿/刀具偏置注销
G41------刀具补偿――左
G42------刀具补偿――右
G43------刀具偏置――正
G44------刀具偏置――负
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直线偏移，注销
G54------设定工件坐标
G55------设定工件坐标二
G56------设定工件坐标三
G57------设定工件坐标四
G58------设定工件坐标五
G59------设定工件坐标六
G60------准确路径方式（精）
G61------准确路径方式（中）
G62------准确路径方式（粗）
G63------攻螺纹
G68------刀具偏置，内角
G69------刀具偏置，外角
G70------英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G21）
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------车螺纹复合循环
G80------固定循环注销
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G93------时间倒数，进给率
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
G96------恒线速度控制
G97------取消恒线速度控制
10. 数控钻床的分类有哪些
一般将数控机床分为16大类：
1数控车床(含有铣削功能的车削中心)
2数控铣床(含铣削中心)3数控铿床4以铣程削为主的加工中心．
5数控磨床(含磨削中心)
6数控钻床(含钻削中心)7数控拉床8数控刨床9数控切断机床
10数控齿轮加工机床
11数控激光加工机床
12数控电火花线切割机床
13数控电火花成型机床(含电加工中心)
14数控板村成型加工机床
15数控管料成型加工机床
16其他数控机床
模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多.