1. 数控车加工梯形螺纹用什么刀
FANUC系统编程程序这样写
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P1360 Q150 R F2.209 ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）
（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。螺纹的有效长度是Z，编程时要放长2-3mm，根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R，起点不在Z0时大径和R都需要计算）
2. 普通车床加工梯形螺纹怎么加工
t32*6内梯形螺纹加工方法如下:
1、刃磨刀时注意保证车刀的刀尖角与牙型角一致，而且刀尖宽度必须小于槽底宽。
2、尽量使车削过程牙槽间隙足够大，保证车刀单刃切削，排屑顺利。刀尖过大会使刀尖与牙侧的间隙过小，不易排屑，容易扎刀；刀尖过小会使刀尖刚性变差，容易引起震动造成加工表面粗糙度较差，精度难以控制。
3、注意车刀在车螺纹前的定位，刀尖到牙顶的距离要大于牙高h，小于牙高h会造成刀尖在螺纹加工后阶段与螺纹牙顶之间摩擦，产生废品。
4、编制和调用子程序，可采用一重子程序，也可以调用多重子程序。
3. 数控车加工梯形螺纹用什么刀头
直进法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直至牙底处。采用此方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致加工排屑艰苦，切削力和切削热增长，刀头磨损严重，容易产生“扎刀”和“崩刃”现象，因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。
斜进法：螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀，直至牙底处，用此方法加工梯形螺纹时，车刀始终只有一个侧刃参与切削，从而使排屑较顺利，刀尖的受热和受力情形有所改良，不易产生“扎刀”等现象。
左右切削法：用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面 ，每边留0.1~0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。
4. 数控车加工梯形螺纹用什么刀具
普车螺距是靠挂轮的，因此螺距种类有限，特殊螺距需要定制齿轮。数车没这个限制。 普车修螺纹很方便对刀，数车很为难。 各有优缺点，总体来说新制数车优势大，修配普车优势大。
5. 梯形内螺纹车刀
牙型角α=30°。
梯形螺纹是螺纹的一种，牙型为等腰梯形，牙型角α=30°。我国标准规定30°梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径×螺距表示，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×6，Tr44×8LH等。
在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。又称牙。
在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹称外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线。通常若螺纹的断面为三角形，则叫三角螺纹；断面为梯形叫做梯形螺纹；断面为锯齿形叫做锯齿形螺纹；断面为方形叫做方牙螺纹；断面为圆弧形叫做圆弧形螺纹等等。
几何参数
圆柱螺纹主要几何参数
①外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。
螺纹参数
②内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
③中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。
④螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
⑦螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。
⑧工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。
螺纹的要素
除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余螺纹都以外径为公称直径。 螺纹升角小于摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不松转，称为自锁，其传动效率较低。
圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。
锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。
螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不超过4线。
螺纹旋向
三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
圆柱螺纹中﹐三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种﹐一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力。
圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。
按密封性是又分为密封螺纹和非密封螺纹。
6. 数控车床加工梯形螺纹用什么刀
1、调整好机床各部间隙。
（主轴间隙、各拖板间隙）。2、后角适当小些。刀子中心高适当高一点。3、刀子伸出尽量短些。4、如果用跟刀架，跟刀架力要调整合理。5、机床床尾套筒锥度要与活顶尖锥度匹配。6、顶尖运转间隙要合理。7、方刀架下面要平稳。
7. 数控车怎样车梯形螺纹
主程序后面M98口口 口口口口 前两个是头数，后4个是子程序号。 然后G32G76G92随便的用哪个都得。 G32X Z F（I） G76P口口口口Q R（大螺距选这个比较好） G76X Z P Q R F G92 X Z F
8. 数控车加工梯形螺纹用什么刀好
普通车床 车梯形牙，最好是选择两把刀 ，其中一把是切刀 ，另外是一把成型的梯形刀 ，使用时可以先用切刀切槽，切到接近螺纹底部位置 ，然后再用成型的梯形刀，左右拓宽 ，拓宽到接近图纸要求 ，最后换上慢转，用成型刀来修正T形槽，直到达到图纸要求 为止。
9. 数控车床车螺纹用什么刀
泛螺距螺纹刀片，比如16ERAG60。车45钢，第一刀进刀超过单边大约0.8mm，就有极大的崩刃风险——第一刀，刀具刚刚切入零件就崩刀尖。线速度越高，这个可能性越大，因为冲击越大。通常保守值是0.5mm，取0.6也行，但不能再高了。
10. 数控梯形螺纹刀具
不会车螺纹，从2个的螺距试下，6个有难度。具体查切削手册。车6个螺距，不要满刀车，进3个毫米可以向一边车宽度，类似车梯形螺纹，刀尖倒角偏大。
磨刀有多种磨法，2个螺距以内磨刀偏锋利，刀尖稍高，倒角略微。2个螺距以上磨强力刀，刀尖平或稍低，倒角偏大，刃口可以倒0.1以内的棱，刀尖倒0.2左右小负角。