1. 数控刨床程序怎样编辑
机械加工与装配知识，涉及的范围很广。
机械加工要使用到车床、刨床、钻床、铣床、锯床等等……。
装配—根据技术要求将若干零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程。
一、包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
二、零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰。
三、按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
四、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
基本规范
(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
(6)相配零件的配合尺寸要准确。
(7)装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
(8)装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
2. 数控车床怎么编辑程序
1、分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。
2、数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
3、编写加工程序单
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
4、制作控制介质，输入程序信息
程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
5、程序检验
编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。
3. 数控机床如何编辑程序
1．数控铣床一般操作步骤
（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT 上显示信息。
（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。
（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。
（7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。
（8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
（9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。
（11）关机一般应先关机床再关系统。
4. 数控铣床怎么编辑程序
1、加工中心的开机与关机，返回参考点操作；
2、程序的输入、修改、检索与删除；
3、背景编辑、手动运行方式、自动运行方式、程序检查、工件坐标系的设定等。
新代数控铣床的功能
1、点位控制功能。利用此功能，数控铣床可以进行只需要点控制的钻孔、扩孔、铰孔、和镗孔等加工。
2、连续轮廓控制功能。利用此功能，数控铣床通过直线与圆弧插补，可以实现对刀具运动导轨迹的连续轮廓控制，加工出由直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工件以及加工一些看见曲面。
3、刀具半径自动补偿功能。在编辑时，利用此功能可以很方便地按照工件实际的轮廓形状和尺寸编程计算，而加工中可以使用刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，从而加工出符合要求的轮廓表面。通过改变刀具半径补偿值的正负，还可以用已加工程序加工出需要相互配合的共就爱你（如相互配合的凹凸模）
4、刀具长度自动补偿功能。利用此功能，可以自动改变切削平面的高度，降低制造与返修时对刀具长度尺寸的精度要求，还可以弥补轴相对刀误差。
5、镜像加工功能。对于轴对称形状的零件，利用才功能，只需要编出一半形状的加工程序就可以完成全部加工。
5. 数控铣床编辑程序
打开mastercamX9，先选择机床类型。
2、打开设置里面的机床定义管理。
3、弹出的警告对话框点确定。要等上一会儿，这里电脑会卡一下。
4、在新的对话框里面，最上面一排图标，找到“编辑控制定义”图标单击打开。
5、在控制定义界面，左边找到“NC输出”单击，铣床，然后把输出行号前面的勾去掉。点击对话框右下角的√确定，弹出对话框点“是”。
6、会返回上一层的界面，继续点√确定，弹出警告，全部点“是”确定就好了。就完成修改了
6. 数控铣床怎么编程
数控铣床圆弧代码：顺时针G02 逆时针G03 例如：G90G0G54X0.Y0.M3S1000 G43H1Z0.M8 G1Z-3. F100 X-20. G2 X20.Y0.R20.（顺时针铣一个半径20的半圆）
7. 数控车床如何编程序
在电脑上有2种编程的方法：
1、在电脑上打开记事本，直接在记事本里输入数控程序。这种方法实际上就是手工编程，只是在电脑上打字快一点而已。
2、在电脑上使用自动编程软件。先画一些必要的线条或者曲面、实体，然后输入工艺参数，选择加工的类型，由软件自动生成数控程序。这种方法是标准的自动编程。
8. 铣床怎么编程
g90是绝对值方式编程指令。
格式：G90
说明：
(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90。
N0020 G01 X40 Z80 F100。
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10。
N0040 M02。