1. 齿轮加工设备
齿轮热处理一般经过两次。常用45＃或40Cr材料。调质和高频两次。（一）1：制齿前粗车各部位留量2－3mm,2：调质HB240－280（有时可到320，但后续加工时刀具磨损显得稍快），3：精车各处合格，4：插（滚）齿，5：插键槽，6：去毛刺。对于一般中低速轻载齿轮至此就可以了。（二）齿面高频淬火G52-58淬火后即完成工序，表面淬火可以提高齿面耐磨性，对于高精度齿轮，齿面加工留磨量0.3－0.5mm，高频后需磨齿面，为提高齿面硬度，有时采用渗炭工艺。（根据图纸要求）设备用一个箱式电炉，（生产量大的话应配两个）和一台高频淬火机即可。还要有一个硬度检测仪。
2. 齿轮加工设备有哪些
一种齿轮加工用打孔设备及其打孔方法，通过将打方孔机构和打圆孔机构设置在一起，通过第一驱动电机驱动旋转，第一油缸驱动打方孔机构和打圆孔机构向下运动，从而能够进行打圆孔和方孔，解决了现有下切割成本高而且对齿轮有伤害的切割方法；同时本发明能够在不移动待加工齿轮的情况下先打圆孔从而便于进行打方孔操作，保证了加工的精准度。
3. 齿轮加工设备的运用
根据齿轮加工技术，加工设备可分为：齿轮滚齿机、齿轮插齿机、齿轮磨齿机、齿轮铣齿机。
1.齿轮滚齿机：用于直齿轮、斜齿轮、蜗轮蜗杆、链轮等。直齿轮和斜齿轮、人字形齿轮和蜗杆齿轮通常用滚刀加工。使用特殊滚刀时，可以加工特殊的齿形工件(如花键和链轮)。
2.齿轮铣床-铣齿：铣床主要使用铣刀铣削工件.铣刀旋转运动，工件和铣刀进给运动。除了铣削平面、沟槽、齿轮齿、螺纹和花键等简单的工件外，它还可以处理比平面更复杂的轮廓，而且比刨床更有效。
3.齿轮插齿机：插齿刀沿滑动枕沿垂直方向的直线往复运动为主要运动，工件在纵向和圆周方向的间歇运动为进给运动。插齿机生产效率低，表面粗糙度Ra为6.3~1.6μm，加工表面垂直度为0.025≤300 mm。
4.齿轮刨齿机：用刨齿机加工齿廓。直齿锥齿轮刨床可加工直径小于5mm，模数为0的工件。直径5毫米，直径达900毫米，模数为20毫米。加工精度一般为7级，适用于中小批量生产。通过仿形，最大加工直径大于900 mm的锥齿轮可达5000 mm。
5.齿轮磨齿机--磨削：用于齿轮的精密加工，可磨削直齿轮、斜齿轮、涡轮等。磨削齿可分为成形磨削和发展磨齿，两者的工作原理不同。它们都是通过砂轮加工来磨削齿轮的齿面，磨削齿的加工精度一般可达5-6级。
4. 齿轮加工设备美国
1，马格 MAG：MAG作为世界领先的机床及自动化系统公司，可以为用户提供完善的量身定做的机加工解决方案，主要服务于耐用品行业。旗下拥有众多知名品牌：柏林格尔、辛辛那提、克劳斯惠乐、爱克赛罗、法道、吉丁斯?路易斯、海瑟普、鸿斯伯格、惠乐喜乐及维茨希弗兰克等。MAG作为杰出的供应商，以完美的工艺技术及在此基础上量身定做的生产解决方案而闻名。广泛服务于航空航天、汽车、重型机械、油田、轨道交通、太阳能、风机生产及通用加工等行业。
2，哈斯 Haas：哈斯自动化公司是全球最大的数控机床制造商之一。
3，格里森 Gleason：格里森公司成立于1865年，是齿轮技术的全球领航者。
4，哈挺 Hardinge：诞生于1890年的美国哈挺公司是一个在世界机床工具行业中居主导地位的供应商。哈挺公司设计，生产，制造的高精度，高可靠性的金属切削机床及相关的工具附件，在世界市场上赢得了100余年的声誉。哈挺的名字和哈挺的超精密已成为高精度机加工设备的同义词。哈挺曾以自己的独特的优势占领了美国和欧洲的中小型超精密车削加工的80%的市场。哈挺产品因其精准，尖端，高效率的品质，被广泛应用于军工，航空航天，医疗，光学，通讯，汽车，电子等高精尖科技的领域。
5，赫克 Hurco：赫克是一家全球性工业技术公司，处于领先地位的数控机床制造商，全球拥有12家独立全资子公司，是一家纳斯达克上市公司。赫克拥有全球最先进、最直观的智能化控制系统（自主研发的Winmax控制系统），加之其丰富的机床产品可以帮助用户优化金属加工工艺流程。40多年来，赫克智能化数控技术在机械制造业一直处于领先地位，在15个国家拥有60个有效专利。
6，福禄 FlowInternational：福禄公司在超高压水刀技术发展及制造方面处于世界领导地位，是机器人和组装设备的领先供货商。福禄公司为制造业及工业清洗市场提供先进技1）吉特迈Gildemeister（全球领先的金属切削机床制造商）
7，通快Trumpf（全球工业用激光及激光系统领域领导者）
8，舒勒Schuler（全球铸造技术及金属成形业领导者）
9，斯来福临KorberSchleifring（在中国磨床市场上占据领导地位）
10，埃马格Emag（世界上举足轻重的倒立式机床制造商）术和环保的解决方案。
5. 齿轮加工设备的历史发展
机器可以分为原动部分（原动机）、传递部分与执行部分（工作部分或工作机）工作机是能直接完成工作目的的执行机构，如用于运送物料的皮带输送机；齿轮减速器属于传递部分，负责传递运动和力；电动机属于产生动力源的机器，是原动机。圆柱齿轮减速机的齿轮采用渗碳、淬火、磨齿加工，承载能力高、噪声低;主要用于带式输送机及各种运输机械，也可用于其它通用机械的传动机构中。
它具有承载能力高、寿命长、体积小、效率高、重量轻等优点，用于输入轴与输出轴呈垂直方向布置的传动装置中。
6. 齿轮加工设备一站式选型平台
一般情况下,齿轮的三个公差组选用相同的精度等级。平时，所讲的几级精度指的就是这种三个公差相同的情况。如7-FK，其实等同于7-7-7-FK。
7. 齿轮加工设备得多少钱
常用的齿轮加工方法
1.成形法
这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简单；刀具成本低；生产率低；加工齿轮的精度低。
齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关）。
用成形法铣齿轮所需运动简单，不需专门的机床，但要用分度头分度，生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。
2.展成法
用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。
1）滚齿
滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆 。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。
滚齿特点：
a.适应性好；
b.生产率高；
c.加工后的齿廓表面粗糙度大于插齿加工的齿廓表面粗糙度；
d.主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。
2） 插齿
插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。装上附件，插齿机还能加工齿条，但插齿机不能加工蜗轮。
3）剃齿
剃齿是由剃齿刀带动工件自由转动并模拟一对螺旋齿轮做双面无侧隙啮合的过程，剃齿刀与工件的轴线交错成一定角度。剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工最常见的加工方法之一。
4）珩齿
珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动关系与剃齿相同，所不同的是作为切削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。
5）磨齿
磨齿加工的主要特点是：加工精度高，一般条件下加工精度可达IT4～6级，由于采用强制啮合方式，不仅修正误差的能力强，而且可以加工表面硬度很高的齿轮。
8. 齿轮加工设备主要有哪些
齿轮的作用是能将一根轴的转动传递给另一根轴，它可以实现减速、增速、变向和换向等动作。
以电动工具为例，从100型角磨机到230型角磨机，电镐里面的圆柱齿轮，切割机里面的圆柱齿轮或圆柱斜齿轮，等等，这些设备，无一不在的使用圆柱齿轮和小模数螺旋锥齿轮。
9. 齿轮加工设备需多少钱
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。
广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。
齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。下面简单介绍下滚齿机有哪些特点：
一、滚齿机的加工原理 根据齿轮的成形原理，综合考虑滚切中对机械进给系统跟随性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滚齿机分齿传动链的基础上，按照数控理论中两坐标圆弧插补原理，对机床的刀架垂直进给运动和水平径向进给进行数控化控制改造，实现齿轮加工。 二、滚齿机传动链分析 滚齿机应具备下列传动链：主运动传动链、展成运动传动链、垂直进给运动传动链、轴向运动传动链、径向进给运动传动链。
三、滚齿机的工作运动 （1）主运动：主运动即滚刀的旋转运动。
（2）展成运动：滚刀和工件的回转，由伺服电动机分别驱动滚刀和工件的回转，伺服电动机按控制指令运动，严格保证滚刀和工件二者同步。
该方案投入大，成本高，对运动控制器的实时控制要求较高，控制软件编程难度大。
（3）垂直进给运动：垂直进给运动即滚刀沿工件轴向作连续的进给运动，以切出整个齿宽上的齿形。
轴向进给改造为由伺服电动机驱动，调节转速可以得到需要的进给速度。
（4）径向进给：工件向滚刀方向作径向进给，垂直进给运动和径向进给联动加工鼓形齿轮。
水平径向进给改造为由伺服电动机驱动，经蜗杆副、丝杆副使滚刀切向移动，调整伺服电动机转速可以得到需要的切向进给速度。 四、滚齿机的数控系统 采用开放式运动控制卡去驱动各轴电机，充分发挥了数控平台上的软硬件优势，丰富和改善了开发环境。
硬件电路由外设、信号变换电路及辅助电路几部分组成，构成一个完整的简易数控系统，完成程序的输入与处理、显示、电机驱动等一系列功能。 五、滚齿机的加工的注意事项 （1）在数控滚齿机上加工齿轮，要根据其工件图参数、夹具尺寸、滚刀参数、工艺要求，确定各轴位置，两坐标联动，用圆弧插值法，加工对称于工件齿宽、带圆弧的鼓形直齿和斜齿齿轮。
（2）机械部分改造在满足实际应用需求的情况下为了降低成本，酌情减少数控轴数，对原机械滚齿机的改动较少。
对不同尺寸的鼓形齿轮通过参数化设置便可进行加工，操作简单、方便。
（3）分别采用伺服电动机通过数控系统单独控制进给轴，数控机床的进给系统应满足无间隙、低摩擦、高刚度等基本要求。
（4）各轴有无运动误差超限、伺服报警、运动完成、限位开关动作等。
实时控制模块，由中断服务程序实现，它在每个时钟中断周期内读入各轴位置，根据加工对象的加工工艺要求计算出新的运动控制指令送运动器解释执行。
（5）由于齿轮加工难度较高，尤其是加工不锈钢、钛合金等超硬材质的工件，所以为了保证齿轮工件的精度应选用专用的齿轮切削油。 以上就是使用滚齿机设备加工齿轮时的优势，对于不同的齿轮工件要根据其零件图参数、滚刀参数要求选择合适的工艺方法。
10. 齿轮加工设备排名
1，马格 MAG：MAG作为世界领先的机床及自动化系统公司，可以为用户提供完善的量身定做的机加工解决方案，主要服务于耐用品行业。
2，哈斯 Haas：哈斯自动化公司是全球最大的数控机床制造商之一。
3，格里森 Gleason：格里森公司成立于1865年，是齿轮技术的全球领航者。
11. 齿轮加工设备的加工流程
备料→落料→粗加工→热处理→精加工→检验→钻、铣、拉、制齿等→检验→热处理→磨→检验→清理、涂油、包装→入库不同的产品有不同的加工步骤，机械加工首先根据图纸从备料开始做