岱岳区青春开发区现在叫岱岳区经济开发区，是省级开发区。位于岱岳区政府西。企业重多，主要有煤矿机械，电力工程，纺织企业，新材料。企业有北大先行，中材集团，现代塑料新材料，明佳科技，阳光太阳能，兄弟货架，宏康机械，泰烁，有许多高科技公司。
最好的就是山东省煤田地质局机械厂和山东煤田地质局第三勘探队下属公司了。他们都是隶属山东省煤田地质局的，各方面均有保证
岱银集团是国企吗？
不是。
山东岱银纺织服装集团位于驰名中外的泰山脚下，前身是泰安第二棉纺织厂，后改制为民营山东岱银集团，经过30多年的发展，集团拥有50万纱锭、1000台织机、3500台(套)缝制设备的生产规模，年产棉纱20万吨、毛呢300万米、牛仔布3000万米、服装500万件，各种系列的纱、布、毛呢、服装产品远销到全球80多个国家。
泰安有什么大公司？
石横特钢、石横电厂、泰山玻纤、泰开、鲁能泰山集团（泰安的，造电缆）、泰山玻纤、泰和集团、肥城矿业集团、新汶矿业集团、东岳能源公司、泰安鼎新集团、泰安宏康集团、泰山抽水蓄能电站、中铁十四局（隶属于国家）、泰和集团、泰安生力源集团、山东兄弟商业设施有限公司、泰安华丰矿业集团、泰安科诺型钢（奥运场馆鸟巢都用，属于山钢集团）、泰安交运集团、泰开集团、泰安盐化工（隶属于新矿集团）、泰山石膏、泰安山锅集团、泰安华鲁化工、泰安山钢集团、泰安富华同康、泰山水泥、山东省瑞星化学工业、泰山轮胎、山东华阳农药化工、泰安红旗煤矿、岱银纺织、泰安雷诺、泰山集团、泰安特种车辆、泰山能源、泰安供电公司、中国石化山东泰山石油、泰山啤酒、泰丰矿业、华源矿业、华宁矿业、肥城泰山焦化、华泰铝轮毂、阳光矿业、蒙牛泰安公司等等…… 这些重点企业基本都集中在矿产、电力、钢材（金属）、化工、制造等行业。
古代,近代,现代纺织工具的变化
手工、手工机器、动力机器、产业结构调整与转移时期、纺织工业的后现代化高速发展时期(。
中国古代纺织技术起源机理：葛麻--最早的纺织植物纤维原料；丝--最早的纺织动物纤维原料；绵--最主要的纺织原料。 另外，中国独特的气候和物种，酝酿了古人发明利用野生蚕丝织造的技术，在新石器后期走上了一条独特的丝绸工艺技术发展之路，这是人类纺织技术最为重要的创造性成果。从植桑、养蚕、缫丝到织帛，需经过多种工艺程序和操作，古人在桑蚕丝织工艺的实践中，积累了丰富的植物学、昆虫学、材料学、化学和机械学的科技知识和经验，为我们留下了一笔宝贵的科技成果。
一、原始手工纺织时期(公元前22世纪及以前)，这个时期大体相当于夏代之前的原始社会，即史书上传说的“三皇五帝”及以前的时代。 这个时期又可分为两个阶段：1采集原料为主阶段：大体相当于旧石器时代。那时人们靠采集野生的葛、麻、蚕丝和猎获的鸟兽羽毛纺织就地取材，基本不用工具，徒手制作。2培育原料为主阶段：大体相当于新石器时代。随着农、牧业的发展，人们逐步学会种麻、育蚕、养羊等培育纤维原料的方法。那时已利用较多的纺织工具，产品较为精细，并且除了服用性以外，已开始织出花纹，施以色彩。但劳动生产率还极低。二、手工机器纺织时期(公元前21世纪-公元1870年)，这个时期所使用的工具,已经逐步改进，发展成为包含原动、传动和执行机构在内的完整的机器。但是这种机器要由人力驱动，而且人的手、足还参与部分工艺动作，所以叫做“手工机器”。这一时期也分为两个阶段：1手工机器纺织形成阶段:大体相当于夏朝至战国(公元前21世纪-公元前222年)。那时，缫车、纺车、脚踏织机相继发展成为手工机器。人手参与牵伸、引纬等工艺动作，手或脚还要拨动辘轳或者踏动机蹑。这样，劳动生产率比原始手工大幅度提高，生产者也逐步职业化。麻纺织、毛纺织技术也有相应的发展和提_。实现手工机器化是纺织生产历史上的第一次飞跃。它很早在中国出现,以后通过各种渠道缓慢地传向境外，与当地人民的创造相结合，使纺织生产水平大大提高。2手工机器纺织发展阶段：相当于秦汉至晚清(公元前221-公元1870年)。手工纺织机器逐步发展，出现多种形式。如缫车、纺车从手摇式发展成几种复锭(2-4锭)脚踏式；织机则形成了普通和提花两大系列。中国实现纺织生产的第一次飞跃大约在公元前500-公元前300年。那时，中国已经推广了缫车、纺车、织机等人类历史上最早的一批机器。这种手工纺织机器，后来被记录在汉代的画像石上其形象得以保存下来。由于这种手工机器的推广，纺织品的产量、质量和劳动生产率都大大提高。纺织工艺和手工机器到宋代已达到普遍完善的程度。正规缎纹的出现,使织物组织臻于完全。一家一户个人使用的手工纺织机器已相当完备，以后一直很少变动地流传到近代。 南宋以后，棉纺织生产逐步发展成为全国许多地区的主要纺织生产。棉布成为全国人民日常衣着的主要材料。葛逐步被淘汰，麻也失去作为大宗纺织原料的地位。部分地区出现了用畜力或水力拖动的32锭大纺车，以适应规模较大的集体生产的需要,成为动力纺织机器的雏形。但织造机器仍是由1-2人操作，适于一家一户使用。三、动力机器纺织时期（1871年以后），这个时期,纺织机器的原动力逐步由畜力、水力发展到蒸汽力和电力，使过去一家一户或者手工小作坊的分散形式逐步演变成集中性大规模的工厂生产形式。人力的作用由主要作为原动力转向主要用于看管机器和搬运原材料与产品，劳动生产率有了更大幅度的提高。这是纺织生产历史上的第二次飞跃。世界上这次飞跃早在18世纪开始于西欧，以后逐步推向各地。工业革命中纺纱技术与织布技术的相互促进在英国工业革命中，纺纱和织布两种技术创新是互相促进的，从而最终实现纺织工业的巨大发展的。纺纱最早用手搓绩，不用锭子，从纺专起，一直到气流纺，都用锭子或变形锭子，喷气纺不用锭子。纺专的锭杆竖立使用，手摇、脚踏纺车则锭子卧倒使用。多锭纺纱车到各型动力纺机又把淀子竖立起来使用。加捻与卷绕机_在历史上是“合久必分，分久必合”。可见每一种新机具的出现，都否定了它以前旧形式的不足，而继承了其优良之处。但在新的发展条件下，以前曾被否定了的东西，有可能以另外一种形式重新加以利用。跳出旧框框的新型纺纱方法，就是在几千年演变中，由量变发展到质变的飞跃而得到的。可用方框图表述如下左《纺纱机具发展图》。由织机发展历史可见，织纹信息存把器最早是水平排列的综竿或综框，以后发展成竖直 的小花本，后来又变为水平环状的大花本，最后是环状的纹版链。开口的发动器在原始腰机上用手提而无蹑，手工织机上则由单蹑到双蹑到多蹑。在采用_合提综法后，蹑又减少，到 纹版提花机就不用蹑了。这些发展可用框图表示如下右《织造机具发展图》四、产业结构调整与转移时期(1960年～2000年前后)，在纺织工业的发展历史上，曾经历了三次比较明显的产业转移，如下左图所示，目前正在进行的是第三次产业转移，即由韩国、香港、台湾地区向亚洲其它发展中国家（主要是中国大陆）转移。纺织生产重心的转移是生产、贸易全球化过程中国际分工的必然结果。实际上，在经历了三次纺织产业转移后，产业转移输出国并没有完全退出纺织业，他们不断开发并垄断高附加值产品，而输入国则占据了低附加值的生产环节。具体来说，最终会表现为发达国家专注于产业链的两端：前端的原材料开发和后端的深加工和市场渠道。而发展中国家占据了附加值较低、技术含量相对较低的产业链中端。产业调整的最终目的在于追求更高的利润率，发达国家自己不断开发并垄断高附加值产品，一些技术相对落后的低附加值产品的生产就转移到了不发达国家。在产业价值链内，存在着利润从产品的制造环节转向销售环节、从价值链的中间环节分别转向上、下游环节的趋势。五、纺织工业的后现代化高速发展时期(2000年～)，发达国家纺织界的科技人员为改变纺织工业劳动密集状况而不懈努力，并取得了一些进展。这也正是发展中国家纺织界的奋斗目标。各国都努力把尖端技术应用到纺织上来, 使纺织生产面貌不断发生改变。可以预见，未来的纺织生产将逐步转变成技术密集型的生产，其特点是原料超真化、设备智能化、工艺集约化、产品功能化、环境优美化、营运信息化。那时，纺织原料将主要通过工业方法而不再主要依靠农、牧业方法来生产。原料的质量将融合天然纤维和合成纤维的优点而克服其各自的缺点。原料的品种将更加多样化，以满足各方面的不同需要。纺织设备将主要通过电子计箅机系统自动凋节和控制工艺,并在单机自动化的基础上发展成为自动生产流水线。纺织染整冗长的工艺过程将通过技术进步逐步缩短，并进一步连续化.这样就更容易形成纺织厂的整体智能化生产系统，使人可以进一步从机器旁解脱出来，做到车间里人少甚至无人而自动运转。劳动生产率由此再一次大大提高。纺织产品将极大丰富。