1. 玉米塑料生产设备有哪些
生产玉米塑料的上市公司主要有华冠科技、登海种业、隆平高科、丰乐种业、敦煌种业等。
2. 玉米淀粉塑料生产设备
两者由于其制造过程群含成分的不同，决定了它们使用中的区别。
玉米淀粉餐具主要成分有载体树脂、玉米淀粉、偶联剂浸润剂相溶剂等低分子构成。而可降解餐具：以塑料为主要成分，加入淀粉、光敏剂等物质制成。
所以玉米淀粉餐具是真正的无毒无害环保产品。即便受热，对人体也无影响。而可降解餐具，在常温下，也无毒。但是温度大于常温，就可能产生对人体有毒的危害。毕竟是塑料制品。
3. 塑料 玉米
传统塑料的缺点
1、易老化
塑料制品的老化是指制品在阳光、空气、热及环境介质中如酸、碱、盐等作用下，分子结构产生递变，增塑剂等组分挥发，化合键产生断裂，从而带来机械性能变坏，甚至发生硬脆、破坏等现象。通过配方和加工技术等的改进，塑料制品的使用寿命可以大大延长，例如塑料管至少可使用20-30年，最高可达50年，比铸铁管使用寿命还长。又如德国的塑料门窗实际应用30多年，仍完好无损。
2、易燃
塑料不仅可燃，而且在燃烧时发烟量大，甚至产生有毒气体。但通过改进配方，如加入阻燃剂，无机填料等，也可制成自熄、难燃的甚至不燃的产品。不过其防火性能仍比无机材料差，在使用中应予以注意。在建筑物某些容易蔓延火焰的部位可考虑不使用塑料制品。
3、耐热性差
塑料一般都具有受热变形，甚至产生分解的问题，在使用中要注意其限制温度。
4、刚度小
塑料是一种粘弹性材料，弹性模量低，只有钢材的1/10-1/20，且在荷载的长期作用下易产生蠕变，即随着时间的延续变形增大。而且温度愈高，变形增大愈快。因此，用作承重结构应慎重。但塑料中的纤维增强等复合材料以及某些高性能的工程塑料，其强度大大提高，甚至可超过钢材。
玉米塑料:
饱含淀粉质的玉米经过现代生物技术可生产出无色透明的液体--乳酸，再经过特殊的聚合反应过程生成颗粒状高分子材料--聚乳酸。从玉米中提取的聚乳酸颗粒称为"玉米塑料"，可代替化工塑料粒子，根据不同需要制成建筑墙体板材、包装材料、纺织面料、日用器具、农用地膜、地毯、医用材料、汽车内饰和家庭装饰品等。由这种生物高分子材料制成的物品，废弃后可采用堆肥填埋处理，在自然界微生物的作用下彻底分解为水和二氧化碳，并可当作有机肥施入农田成为植物养料。
玉米塑料"可广泛应用于工程材料、包装材料、日用器具、农用地膜、家具板材，在医药医疗领域也大有用武之地。"玉米塑料"制成的骨钉、手术缝合线已应用于临床，由于其具有在体内完全降解的特性，不用再施行拔除和拆线等医疗程序。用"玉米塑料"还能制成人造骨骼和人造皮肤的组织工程支架，在其上培植骨细胞或皮肤细胞，当支架材料降解后，人造骨骼和人造皮肤也长成了。利用"玉米塑料"无毒无害可降解的特性，还能制成缓释胶囊，从而改变人们的服药习惯，由于这种缓释胶囊在人体内逐步消化降解，人们吃一颗用缓释胶囊包裹的药物，就能在几天或一星期内持续获得需要的药量。
4. 玉米塑料袋生产设备
.青储 即把收获的青玉米秸秆铡碎到1～2厘米，并将含水量调到67%～75%（即以手握原料从指缝中可见到水珠，但不滴水），装入塑料袋或窖中，压实井排净空气，以防霉菌污染制作青贮料的技术关键是为乳酸菌的繁衍提供必要条件： 一是在调制过程中，原料要尽量铡短，装袋时压紧压实，以尽量排除袋内的空气。二是原料中的含水量在75％左右(即用手刚能拧出水而不能下滴时)，最适于乳酸菌的繁殖。青贮时应根据玉米秸的青绿程度决定是否需要洒水。三是原料要含有一定量的糖分，一般玉米秸秆的含糖量符合要求。 不需要添加防腐剂
5. 玉米塑料生产设备有哪些种类
玉米淀粉的餐盒与PP塑料餐盒的区别就在于两者的制造原材料不同。玉米淀粉餐盒是用植物成分制造， PP塑料餐盒是用塑料进行制造的。玉米淀粉餐盒是利用玉米淀粉加上粘合剂进行压制而成的天然材料制作而成的食物餐具。其优点是降解很快。而PP塑料餐盒是用PP塑料颗粒吹制而成的塑料餐盒，它的优点就是耐高温可以多次循环使用，缺点是无法降解。
6. 玉米加工塑料颗粒成套设备
生产工艺流程具体如下:
一、接收初清工序
散装原料玉米、豆粕接收；初清工序是将已经通过原料检查员检查的玉米、豆粕进入筒仓所有操作单元。本工序通过除杂除磁设备，首先除去原料中杂质，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原料的接收，是指由装卸人员将通过原料检查员检查的原料卸货整齐存放到仓库内。接收工序中应做到四点：1、准确清点数量；2、原料无质量问题；3、接收路径正确；4、接收环境清洁。
二、配料工序
配料工序是将配料仓中的原料，根据配方的需要，由每个配料仓下的喂料器向配料称，并由配料秤对每种原料进行称重后，输送到待粉仓，玉米直接由筒仓进配料称，这些称量好的原料进待粉仓，添加量少的物料和预混料直接由人工称量后人工投入，进待混仓。配料工序工作质量的好坏直接影响产品的配料精度。
打开APP查看高清大图
饲料
三、粉碎工序
粉碎工序指将待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉料，然后通过输送机械送至待混仓备用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序设计粉碎机的效率决定这套工艺设备的产能，它也是粉状料生产中能耗最大的工序。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
四、混合工序
混合工序将粉碎好的各种原料由待混仓卸入混合机，根据需要通过液体添加系统向混合机中的饲料添加油脂，将所有组分混合均匀，达到所要求的混合均匀度的过程。混合机卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包装工序打包出厂。对于生产颗粒饲料，混合好的粉料将被送入待制粒仓。为了保证混合机效率,维修人员必须定期检修设备，定期测试混合机效率。
五、制粒工序
混合后的物料由待制粒仓中经磁选、调质后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料，再通过冷却塔冷却，并经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。磁选设备必须定期清理，避免铁杂对制粒机造成损害，调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。
六、成品包装工序
饲料从成品仓内由打包称对成品进行称量，使用包装袋装好，然后由打包工插入标签后封口，然后由倒运工运到仓库垛好。