1. 采棉机如何采的干净
要把棉花地两头各人工捡出15米宽度
机械采收前的基木要求是棉花脱叶率达到85%以上，吐絮率达到95%以上，即可进行机械采收。
现在机采棉花都采用地膜覆盖种植，采前地膜不揭干净，机器采摘时残膜容易混入棉花，污染棉花。所以采前必须揭净残膜。在滴灌技术大规模使用的今天，生育期已不能揭膜，机采时就必须压好膜，回收滴灌带时，必须一次性清理干净， 要不就压好滴灌带，防止滴灌带进入采棉机损坏机器，等棉花采摘后再回收。
2. 采棉机怎么采干净棉花
采棉时，先背负电池，扎紧采棉包，然后将50厘米长的采棉机圆管后端，接入盛棉包内，前端有一多方向采棉头，它具有采棉和将籽棉导入盛棉包内的双重功能，进行田间作业，只需打开电源开关，对准棉桃，即自动完成摘棉、导入全过程。
用旋转的带齿摘锭，将绽开棉桃中的带籽纤维抓带出来并靠气流送入棉箱。采棉机有两种主要类型：在美国使用水平摘锭式采棉机，其采摘率较高，但结构复杂、制造精度要求和成本高；在苏联大多使用垂直摘锭式采棉机，其结构较简单、成本较低，但采摘率较低、落地棉较多、对棉株损伤较大。机采籽棉的含杂率高，质量等级较手摘籽棉显著降低。机采籽棉需要配备成套的清棉设备，采摘的棉花在轧花前后进行反复清理后才能用作纺织原料
3. 采棉机的操作方法
1、更换发电机皮带前，首先要用扳手把开发电机的支撑螺母拧开；
2、松开轨道螺丝然后将发电机推向发动机，更换皮带后将发电机推回；
3、并使用撬杠将发电机撬紧后，先拧紧轨道螺丝、再拧紧支撑架螺母，就更换完成了。
1、松开发电机固定螺丝和皮带松紧度调整螺丝；
2、把发电机推靠发动机使皮带轮之间的距离最短，然后把皮带套上摆正；
4. 采棉机能采干净吗
采棉机主要由彩棉头，自走底盘、液压系统、驾驶室操作系统、风力输棉系统、棉箱、电子系统、林润系统等统筹构成。
采棉机的调整以五行为例，采头左面两组、右面三组，分别挂在采棉机前的大梁上，左右采头在工作过程中高度随地面的高低自动仿形。每组采头有两组采摘机构前后排列。提高了棉花的采净率，没个采头装有报警装置，驾驶员可以在驾驶室的监控系统及时发现有故障的彩棉头以及部位，做到及时停机排除。
5. 采棉花机怎么采棉花的
用机器替代人工采棉，成为了采棉业，以及整个棉纺织产业继续发展的关键改革举措。按收获方法的不同，一般将棉化收获机械分为摘棉铃机、采棉机两大类；其中，采棉机又分为两种，一种是根据棉花的成熟度有选择的采摘棉花的棉花选收机，另一种是将棉花连同叶、桃全部采摘， 然后进行清花，一次性完成作业的棉花统收机；棉花统收机中的代表产品是美国约翰迪尔公司生产的刮板毛刷统收采棉机、阿根廷生产的梳脱不对行统收采棉机，由于棉花统收机采净率难以保证，所以总的使用面积、使用量较少。
现在市场上使用的主要是棉花选收机，根据棉花采摘原理以及采摘头的结构不同棉花选收机也分为两种：一种是以美国约翰迪尔、凯斯公司为首生产的自走式水平摘锭采棉机， 大多世界主要产棉国都使用该种采棉机，目前国内市场上畅销的采棉机大多都是水平摘锭式采棉机；另一种是以乌兹别克斯坦塔什干棉花机械局为代表生产的自走式垂直摘锭采棉机，主要应用在前苏联的一些采棉区。垂直摘锭式采棉机与水平摘锭式采棉机比较的主要缺点是：作业效率相对较低，含杂率相对较高，相关试验表明，水平摘锭采棉机采净率达 96%，、含杂率约为 10%左右，远较垂直摘锭式采棉机要高，新疆棉区早期曾购买过该种垂直摘锭式采棉机，但由于这些缺点，已基本不再使用。
下面我们来看水平摘锭式采棉机的结构，水平摘锭式采棉机主要包括采摘头、底盘、发动机、电器系统、液压系统、驾驶室及操控系统、气力输棉系统、棉箱、电子监控系统、淋润系统、自动润滑系统、机具外围防尘系统等构成。根据棉花吐絮率高低，水平摘锭式采棉机可以一次采收吐絮棉花或分次采收吐絮棉，现代采棉机以水平摘锭自走式大型机为发展方向，采收工艺也以一次采收为主。
最后我们来看水平摘锭式采棉机采棉时的工作原理。
采棉花时，由分禾器作为引导器，由它将棉株扶起并导入采摘室，随着采棉机向前运动棉株宽度被挤压至约60厘米-90厘米，在采棉指内，旋转着的水平摘锭有规律地伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与开裂吐絮的棉铃相遇，这时摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠绕在水平摘锭上。同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘，与采棉摘锭呈相反的方向运转，当遇到摘锭上的籽棉时，把摘锭上的籽棉反方向旋转脱下。脱下的籽棉被风力输棉系统的强大风力气流，从集棉室经输棉管道被高速吹送进入装棉箱内。然后，棉株经栅板退出采摘室，摘锭随采摘头旋转至淋润刷板下部，经过水压系统喷水淋洗，淋洗去植物汁液和泥垢，达到降温和清洗的效果，以利于下次采棉和脱棉，然后摘锭重新进入采棉室采棉。
6. 采棉机如何采的干净一些
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
通过调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：
湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15~20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
7. 采棉机如何采的干净一点
首先，对机采棉田进行脱叶处理，使棉株尽快脱叶成熟，脱叶剂用量可以比正常用量小，当棉花吐絮率达到30%以上时，先组织人力，人工采摘，人工采摘结束后，当棉花吐絮率达到90%以上时，就可以机械采收。这种办法比人工采摘灵活，不受时间和劳动力的影响，并且方法简单又实用，凡采用此法采摘的棉田比直接打脱叶剂机采的棉田采净率高浪费少。
其次，棉花土絮一般是由下往上，由里往外，坐铃早的早吐絮，坐铃晚的棉铃晚吐絮，人工采摘一般先采摘棉株下部1~3台棉铃。棉株下部1~3台棉铃尤其是下部第1胎果子上的棉铃，坐龄时间较长，在机械采收过程中最容易被机械碰掉，因此可以先将其人工采摘，剩下的吐絮铃由采棉机完成采收
8. 采棉机真的采得干净么
1、采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
通过调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置
湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗
液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15~20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。