1. 流化床燃煤锅炉
循环流化床锅炉，燃烧设备是循环流化床，针对低热值煤质设计的锅炉。循环流化床锅炉的工作原理如下：燃煤和空气进入一个流态化燃烧室发生掺混和着火燃烧，夹带着大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后的气固分离器中把所夹带的固体物料分离下来.烟气进入尾部受热面.而被分离器收集下来的物料通过返料器被送入主燃烧室循环再燃。
燃烧效率高达98%，热效率高达88%，负荷可在30%-110%之间调节，等于实现灰渣的综合利用。循环流化床锅炉是燃煤锅炉的一种，燃烧方式不一样，一般而言燃煤锅炉就是采用火床分层燃烧，自然循环。
2. 流化床燃煤锅炉烟气净化系统工艺设计论文
至少是100米以上。烟囱高度的设计，不仅要考虑到最佳的燃 烧条件，还要满足在特定条件下环境保护方面 的要求，即在建设项目投产后，大气污染物在一定的范围内不允许超过环境目标浓度值。我给你找了一篇论文：《锅炉烟囱高度的设计选择》130t／h循环流化床锅炉系统的烟囱设计对这一问题进行探讨烟囱高度=177.8m
3. 流化床锅炉燃烧方式
1锅炉点火应按照操作票进行，需经车间领导、调度批准后执行，将点火风门开启，关闭正常风门。防爆门两侧不准有人。
2 点火前联系调度锅炉各设备送冷却水．启动空压机,除尘器．.
3 启动引、一次风机，做流化试验并记录参数．保持炉膛出口负压-20Pa。启动罗茨风机，返料系统同步投入。
4 煤气点火步骤：开火检冷却风，联系调度煤气压力控制在7.5～8.5Kpa，关闭点火风，冷却风，开启煤气碟阀，气动总阀，电调总阀．开启50％煤气电调阀，投点火枪到记号位置，按点火枪点火按钮2～4秒后开启煤气气动阀．煤气着火后调节点火风，冷却风，退出点火器，调整一次风门，逐渐加大一次风量，保证燃烧良好，油火检显示着火良好。若一次点火不成功，全开点火风，冷却风，进行对风室不少于10分钟吹扫，吹扫完后重新点火，点火步骤同上．
.5 煤气着火后，火焰检侧器投联锁．点火后一小时内，要控制锅炉缓慢升温，防止过快，使金属产生过大的热应力，一小时后可逐渐开大煤气阀门，提高煤气压力，此时床温升高较快，要密切监视床温温度变化。
.6 待床温升至450℃时，保持负压，可间断性的给煤，同时调整送风风量，根据床温上升情况适当调整煤气电调阀的开关，降低煤气消耗。
7 当炉床温度升至850℃并继续升高时关闭煤气气动阀，通过调整煤量和风量来控制床温，待床温升至900℃时，点火阶段结束，关闭煤气点火所有气动阀和电调阀，水封上满水．开启一次风道主风门，注意风量的变化并及时调整，防止床温大幅度波动。
8点火过程中，可根据点火时间和各处膨胀的情况采用完全流化或半流化下着火升温，但任何情况，不能将一次风量减至使料层不流化的程度，以防结焦。如有结焦，应及时用铁钩、耙子清除。
注意事项 ：1、煤气防爆实验。2、煤气可燃气体检测。3、点着火后记得必须投点火保护。4、火焰颜色。5、各处主要温度上升速度和调整煤气量与风量比。6、其他的细节注意事件记得把你联系方式告诉我 因为细节上和炉型有主要联系
4. 什么叫流化床锅炉
循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。
按气固两相流动的原理,炉膛内燃烧固体颗粒在风的作用下不断沸腾膨胀,其中一些颗粒被设在炉膛出口气固分离装置所收集,并通过返料装置送回炉膛反复循环燃烧,这种燃烧循环过程的锅炉称为循环流化床锅炉.
5. 流化床燃煤锅炉设备维修保养记录表
冷态试验有：
①风机必能及风量标定②布风均匀性检查③布风系统及料层阻力测定依次启动各风机，调节一次风机入口挡板在几个不同开度，维持炉膛压力一定的前提条件下，记录各工况下一次风机入口挡板开度、一次风量、风箱压力、床压、风温、风机电流等参数；并记录此厚度的情况下，临界流化风量。
④流化床气体动力特性试验。锅炉冷态试验的目的：全面检查和了解锅炉燃烧系统及辅助设备的冷态运行实际性能,判断其是否能够满足锅炉热态运行要求,并为锅炉的点火启动及热态运行提供必需的基础数据。
6. 流化床燃烧锅炉
一、锅炉点火应在得到值长的命令后进行，（大修后的锅炉应由厂总工程师批准方可启动）。
二、启动引风机，待电流恢复正常后，启动一次风机，调整引风量、一次风量使炉料开始流化，炉膛负压控制在100Pa左右；
三、先启动空压机，再启动点火油泵（每次投油前必须按本顺序操作，防止发生事故），调节点火油枪前油压在0.3~0.4Mpa，再调整点火燃烧风，混合风风门，投入点火器，开启油枪油门点火；
四、依次点燃两侧油枪，调整油门、燃烧风风门和雾化用压缩空气门，逐渐加大风量，保证燃烧良好；
五、待床温升至450℃左右时，开始少量给煤，同时打开送煤风门，当床温升高至800℃并继续往上升时，床料着火，可适时停止油枪，调整给煤量和风量以控制床温，待床温升至900℃并能稳定在900±50℃时，点火阶段结束。
注：
①若点火不着或熄火，立即关闭进油门，停止供油，同时增大引风量，通风5分钟后重新点火。
②点火1小时属于预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大热应力，因此油量应逐渐增大，不可升温太快，1小时后，将油枪油量加大，保持烟气温度在700~800℃之间，此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化。
③调整一次风阀门，保证床内燃烧所需风量。停油后不要立即关闭流经燃烧室的各股风量，维持燃烧室通风降温，防止油喷嘴燃烧高温蓄热而烧坏，当燃烧室温度降至300℃以下时，再关闭雾化风，燃烧风、混合风。
④根据汽压、汽温的变化，及时关闭疏水门以及减温器投入。
⑤符合并炉条件，进行并炉操作，逐渐增加负荷，关疏水门、排汽门。
⑥撤油枪20分钟后，且排烟温度达到100度以上时，将电除尘电场投入。
⑦当锅炉出力达40%以上时，可启动二次风机，调整上、下二次风量和引风量，维持炉膛负压在—100Pa左右。
⑧点火过程中，注意各部膨胀指示器的指示，如指示异常，应查明原因及时消除。
⑨将点火到并炉增加负荷过程中的主要操作和发现的问题详细记录在运行日志内。
⑩锅炉点火至床温正常，一般在4小时左右。
第四节 锅炉升压
一、在升压过程中，应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡、膨胀正常。
二、在升压过程中，严禁关小或关闭过热器出口联箱疏水门或对空排汽门赶火升压，以免过热器过热损坏。
三、在升压过程中，随着压力升高，逐步开启过热器向空排汽门，严格监视过热蒸气温度和过热器壁温，使过热蒸气温度不得超过额定值450℃，壁温不得超过其金属允许承受的温度。
四、在升压过程中，省煤器再循环门，必须进水时关闭，不进水时开启。
五、在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化并维持正常水位。
六、在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，如发现异常，应停止升压，并查明原因，在故障消除后，继续升压。
七、升压过程中的操作：
1、当升压至0.15~0.2Mpa时，关闭空气门，冲洗水位计。
2、当压力升至0.25~0.3Mpa时，通知热工人员冲洗压力表管校压力表，注意汽包水位，定期排污一次，联系汽机开锅炉主汽门旁路门进行暖管，当压力升至0.6~0.7Mpa时全开主汽门，关闭旁路门。
3、当压力升至0.3~0.4Mpa时，保持压力通知检修对检修后的法兰、人孔、手孔等处螺栓热紧。
4、当压力升至0.8~1.0Mpa时，投入连排。
5、根据蒸汽温度情况关闭疏水门。
6、当压力升至2.5~3.0Mpa时，定期排污一次。
7、当压力升至4.0~4.5Mpa时，冲洗汽包水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。
四、锅炉并炉的条件
1、锅炉设备运行正常，燃烧稳定。
2、过热蒸汽压力稳定，并略低于母管压力0.05-0.1Mpa。
3、过热蒸汽温度稳定，并保持在410℃以上，但不可超过450℃。
4、汽包水位在－50mm。
5、蒸汽品质合格。
五、锅炉并炉的操作步骤：
1．并炉时，应注意保持汽温、汽压和汽包水位，在并炉过程中，如引起汽轮机的主汽温度急剧下降或发生水冲击或管道剧烈振动等异常时，应立即停止并炉加强疏水，待恢复正常后，重新并汽。
2．并炉由班长指挥，派专人操作，密切监视当时的汽压、汽温情况。
3．主汽温度在430℃以上，且能保持汽温稳定时，可依次关闭所有疏水门和对空排汽门。
4．并炉后，逐渐增加负荷，速度控制在3－5t/min，当负荷达到60%时，可将水位、汽温、汽压自动投入，并观察自动调整的运行情况。
5．并炉结束后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并炉过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关的记录薄内。
7. 燃煤循环流化床锅炉
1、循环流化床锅炉蒸汽量应小于设计蒸汽量，超负荷运行会造成床温超温；
2、设计负荷内运行床温高，可以通过提高一次风流量、降低床压、减小二次风解决；
3、单侧床温高，建议停炉后对床温高侧布风风帽、返料器风帽及返料腿进行检查，控制好煤颗粒度，减少燃煤中杂质。