1. 生产气化炉煤气时,可作为气化剂的有
人工燃气质量指标其中一氧化碳含量(体积%)宜小于10。
由于它的热值低，一氧化碳含量高，因此不适合作为民用煤气，多供工业用。
天然气：33MJ。液化石油气：105MJ。人工煤气：约18MJ。固体或液体燃料完全燃烧释放的热量的计算公式：Q放=mq气体燃料完全燃烧释放的热量的计算公式：Q=VqQ表示热量(J)，q表示热值( J/kg )，m表示固体燃料的质量(kg)，V表示气体燃料的体积(m^3）。
混合发生炉煤气是生产混合发生炉煤气的设备。它以空气和水蒸气作为气化剂，煤与空气及水蒸气在高温作用下制得混合煤气。其中一氧化碳含量为27.5%，热值约5410 千焦/米3（标准）。
2. 煤气化生产常用气化剂有哪些
1、CaO基钙系脱硫剂：
许多企业早期使用的CaO类脱硫剂主要是石灰w(CaO)=90%左右，萤石w(CaF2)=5%~10%的混合脱硫剂。活性石灰加入萤石、Al可显着改善脱硫效果。石灰是非常容易得到的原料，原料充足，价格便宜，但石灰类脱硫剂用量多，炉渣量多，处理周期长，铁水温度高时也显示出高脱硫效率。
2、Mg及Mg基脱硫剂：
[Mg]和[S]的反应在1350℃下没有电石、石灰脱硫反应，平衡常数高。但金属镁和硫具有非常高的亲和力，反应区的动力学条件非常好，反应迅速而强烈。沿用镁铁水硫反应生成的MGS熔点高(2000℃)，密度低(2.82g/cm3)，易成渣。坚持不懈，金属镁热活性高，作为脱硫剂必须保证钝化处理。原
镁不仅可以单独脱硫，还可以使用镁基复合脱硫剂。镁基脱硫剂用氧化镁粉也需要钝化处理，氧化镁粉是通过直径为0.15-1.2mm、w(mg)>90%的磨粉或喷涂制备而成，另一种是钝化涂层。液体处理的氧化钙粉末与镁粉混合，以确保密相的平稳传输。根据以下几点:石灰的复合脱硫反应器理解:由于石灰的加入、氧化钙粉的包裹和镁粉的均匀分布在铁水中，不仅扩大反应区域，还降低镁的气化速度，提高镁的利用率;CaO可作为复合物的核心，聚合细小的MGS(1~5m)，加快突出差异物的硫，减少反映区域内的浓度，提高脱落速度，有利于简单脱硫的要求。
3、NaCO3基钠系脱硫剂：
用苏打喷洒高铁沟脱硫的方法，苏打分解的液态氧化钠有很强的腐蚀性，氧化纳污染环境。沿用苏打脱硫产生的渣滓流动性很好，这使得除渣不易。苏打价格也相对较高。所以，苏打作为脱硫剂已经非常少见。
4、CaC2基钙系脱硫剂：
发现电石(CaC2)具有较强的脱硫能力，铁水温度为1350℃时，电石粉剂脱硫反应的平衡常数最高。电石、干式煤粉、镁和氧化钙等复合脱硫剂在工业上得到了广泛的应用，像钢铁一样使用过ca2类脱硫剂。但电石易与空气中的水分反应生成乙炔气体，该气体易爆炸，因此电石加工、运输、储存、使用中的安全措施高，加工困难。而且不能满足深脱硫的要求。
3. 生产气化炉煤气时,可作为气化剂的有几种
天然气：33MJ。液化石油气：105MJ。
固体或液体燃料完全燃烧释放的热量的计算公式：Q放＝mq气体燃料完全燃烧释放的热量的计算公式：Q＝VqQ表示热量（J），q表示热值（J／kg），m表示固体燃料的质量（kg），V表示气体燃料的体积（m＾3）。
混合发生炉煤气是生产混合发生炉煤气的设备。它以空气和水蒸气作为气化剂，煤与空气及水蒸气在高温作用下制得混合煤气。其中一氧化碳含量为27.5％，热值约5410千焦／米3（标准）。
天然气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡。每公斤液化气燃烧热值为11000大卡。气态液化气的比重为0.55。每立方液化气燃烧热值为25200大卡。每瓶液化气重14.5公斤，总计燃烧热值159500大卡，相当于20立方天然气的燃烧热值。
4. 常用于锅炉或干燥用途的气化介质一般选用
反烧锅炉好
因为反烧锅炉是指将燃料从炉腔底部加入的一种燃烧方式。燃料自下而上从预热、干燥、释出挥发物并形成焦炭，到挥发物与焦炭的氧化燃烧，依次进行，高温区在中上部；自动底加煤法其加煤间隔时间比较短，加煤过程还具有破的拱作用，料层的通透性好，空气过剩系数相比之下可以小一点，因此燃烧比较充分、炉温比较高、黑烟可以基本消除。另外，反烧法还可以减少炉门的开启次数。
5. 根据煤在气化炉中的状态煤气化工艺有
气化炉的工作原理：煤粉或者煤浆与氧气（干煤粉还需要添加蒸汽）在气化炉内进行燃烧，进行氧化、还原气化反应，在高温状态下，煤中的灰分变成液态的渣流出气化炉，通过灰渣系统排出炉外，煤中的碳经过不完全燃烧，氧化、还原成原料气，原料气经过锅炉或者换热器将煤气中的热量回收，将煤气温度降到我们需要的温度；在经过后面的变换系统制氢。