1. 榨油机榨条冒粉末渣
1、核桃油来之不易，捡核桃，晒核桃，搬核桃，所花费的劳力精力是庞大的。首先先要把核桃用大火炒香，炒脆，直到核桃开裂，然后把核桃取出来，平铺的放在一边让核桃充分的冷却。
2、冷却后就把核桃倒入剥壳机把核桃粉碎。粉碎碎后就用铁塞网塞粉碎后的核桃，使核桃肉和核桃壳分离。分离出来的核桃肉在经过二次粉碎机把核桃肉打碎成粉末。
3、蒸熟后的核桃粉末就开始打包，放入传统液压榨油机里面，然后开始压榨，一包一包的核桃粉末经过液压榨油机的大力挤压，核桃油就开始慢慢的往外冒，一滴一滴的核桃油经过流油槽流入盛装桶，清香的味道扑鼻而来。
2. 榨油机榨条冒粉末渣怎么回事
菜籽毛油经脱胶、脱脂、脱杂和脱水后,成为可以食用的四级成品菜籽油,四级菜籽油再经过脱酸、脱臭、脱色等精炼后,成为精炼油。①将按常规工艺流程生产的水化毛油送入带有搅拌锅内,开动搅拌;
②将用量为水化毛油的4-8%菜籽枯饼研磨成粉末,缓慢加入搅拌锅内,搅拌3-4小时,所述百分比为重量百分比;
③将搅拌完成的毛油过滤,油渣分离,得脱水后产品.
3. 榨油机冒渣怎么解决
螺旋榨油机常见问题处理
1、突然停车，螺旋轴卡死
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
2、榨油机不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、跑渣过多
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。
②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
4、出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
5、回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
6、榨油机不进料
①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。?
4. 榨油机出油口出渣
原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
油料过湿或者过干，调节油料的水分。
油料受潮发霉、籽粒不饱、里面含有杂质过多，发霉变质的油料不得入榨，即使能榨出油，食用后对人体健康有害;榨条油线堵塞，拆开榨膛，清洗榨条，疏通被堵塞的油线;榨条安装不当，一旦过紧就会不出油，过松则易漏渣;饼厚调不到1.5mm之内当压榨含油量高或是粘度较大的油料时，应拆出排骨圈，重新装配条排。增大其间隙来解决排油问题。
5. 螺旋榨油机漏渣怎么办
你好
榨油机条排堵塞会导致料斗下料困难，速度变慢。
堵塞后内堂压力增大，导致条排间隙增大，产生漏渣。
更为严重的会导致机器卡死。
建议一旦出现堵塞，尽快拆下条排清理，也很简单。不要拖拉，否则因小失大。
希望我的回答能对你有帮助！
6. 榨油机出渣多
榨油机在运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如 出饼疏松无力，或出饼不 成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣 或很少出渣，在条排处出 渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，包括榨油机出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置 均向后移。榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线 ，油色很清 。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出 油率。