一、榨油机主轴榨螺怎么拆？
（1）榨螺的拆法：榨油机停机可以抓住手柄，将榨轴从榨膛内抽出，卸下保护帽、螺母、轴承及螺栓。用直径16mm的铁棒刺进锁紧螺母的孔内逆时针方向旋转，拆去锁紧螺母后，所有的榨螺都可以轻易卸下。如榨螺拆开，可用火棍加热后再卸下。
（2）榨螺的设备：使螺旋榨油机榨螺立起来，细端朝上，然后将榨油机的出渣梢头和榨螺进行排号7、6、5、4、3、2、1顺次装于轴上再装石棉垫片，然后用锁紧螺母锁紧，以防油渣进入螺旋内，影响榨螺的拆开，然后再装轴承及调解螺栓，注意装两个轴承时大孔面均靠在调度螺栓的两端面，榨螺整体装齐后用两个螺帽将其紧固，背紧时注意两个8309轴承的游隙。用手搬转调度螺栓，感到翻滚活络时即可。
二、榨油机套装螺旋轴怎么卸
松开榨油机主轴榨螺螺母，放火上烧2--5小时，找个木头墩，带上个手套，把轴立起来往木头墩上，一蹲就下来了
三、95型螺旋榨油机榨圈怎么组装？
螺旋榨油机榨圈和榨螺安装可以根据说明书安装，或者咨询厂家。有以下几点你可以参考一下。
榨螺的安装：将螺旋榨油机设备榨螺立起，细端向上，然后将出渣梢头及榨螺按排号顺序7、6、5、4、3、2、1依次装于轴上再装石棉垫片，然后用锁紧螺母锁紧，以防油渣渗入螺旋内，影响榨螺的拆卸，然后装8309的轴承及调解螺栓，注意装两个轴承时大孔面均靠在调节螺栓的两端面，榨螺整体装齐后用两个M42*2的螺帽背紧，背紧时注意两个8309轴承的游隙。用手搬转调节螺栓，感到转动灵活时即可。
四、花生榨油机榨螺轴卡死怎么办？
螺旋榨油机不进料怎么办?原因及解决办法：
1、油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
2、机器没有磨合好，榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。
3、榨油机榨螺磨损，榨螺多边形被破坏，应更换榨螺。
4、下料旋磨损严重，变形。
5、料斗下面三通或者齿箱套磨损严重。
螺旋榨油机不出油怎么办?原因及解决办法：
1、原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
2、开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、油料过湿或者过干，调节油料的水分。
4、油料受潮发霉、籽粒不饱、里面含有杂质过多，发霉变质的油料不得入榨，即使能榨出油，食用后对人体健康有害;
5、榨条油线堵塞，拆开榨膛，清洗榨条，疏通被堵塞的油线;
6、榨条安装不当，一旦过紧就会不出油，过松则易漏渣;
7、饼厚调不到1.5mm之内
8、当压榨含油量高或是粘度较大的油料时，应拆出排骨圈，重新装配条排。增大其间隙来解决排油问题。
9、榨轴、榨螺、出饼圈、导饼环磨损严重，则需要更换。http://www.gyqljx.com/jszc/24.html
五、榨油机榨膛最佳温度？
70－80度，
操作时使螺旋榨油机螺旋轴向前贴紧饼口，然后倒退2—3转。检测标准：使间隙节制在0.5—1毫米。其次开机后，使螺旋榨油机空转3—5分钟，然后把油饼或质料迟钝平均喂入，将螺旋榨油机榨膛摩擦生热。榨膛温度可以高一些，反之可低些。榨油机榨膛温度达到70—80℃（用手摸机体外壳烫手）时，方可开始压榨。开始压榨，在这一步骤操作时，需严格控制出饼的厚度，油料种类不同，压榨次数不同。
六、螺旋榨油机温控箱如何安了装？
榨油机安装与拆卸程序相反，在安装时应注意配件的紧固相联接件，除机体与支架相连的两螺栓要拧紧外，其余机体与定位支承板，支架与机座相连紧固联接接件都暂不要拧紧，等榨螺轴装入使榨螺锥面抵紧出饼口锥面后，再依次拧紧机座螺栓，定位支承板处螺母。
机体安装后，其榨膛的中间线是否与支架、定位支承及减速箱等的安装后连接中间同轴，可从榨螺能否顺得旋入旋出调整螺杆来判断，若不顺利，应松开支架、减速箱、定位支承板与机座的螺栓联接进行调整。
七、榨油机推力轴承的正确装法？
推力轴承与轴的配合一般为过渡配合,座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合,双向推力轴承的中轴圈应在轴上固定,以防止相对于轴转动。推力轴承的安装方法,一般情况下是轴旋转的情况居多,因此内圈与轴的配合为过赢配合,轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。 安装推力轴承时,应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面,使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承,边观察千分表指针,若指针偏摆,说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时,亦可用加长的千分表头检验。推力轴承安装正确时,其座圈能自动适应滚动体的滚动,确保滚动体位于上下圈滚道。
八、95型榨油机榨螺安装方法？
榨螺的安装：将螺旋榨油机设备榨螺立起，细端向上，然后将出渣梢头及榨螺按排号顺序7、6、5、4、3、2、1依次装于轴上再装石棉垫片，然后用锁紧螺母锁紧。