1. 榨油机榨螺图片
榨膛中的温度对榨油机压榨时的产量和出油率有较大影响。榨膛内具有足够高的初始温度,才能形成良好的压榨条件,保证正常出油。没有足够的温度,料胚在榨膛中就不能形成正常压力,不能结饼,难以得到较好的出油效果。
为了使榨膛中有足够的温度,在开榨前打开榨油机的预热装置将榨螺预热到合适温度。
正常情况下,机器的温度由出饼端向进料端逐渐升高,直至榨笼外表面的温度达到烫手时方可开始进行压榨。
2. 螺旋榨油机螺旋组装图
条排安装方法: 将条排圈立起,带出油稽面向下,下面放一块木板,把条排整齐的排列在条排圈内壁上,带深油槽的一端朝下。两个相近的条排深油槽面不能对着放在一起,最后将条排塞用金属棒抵着突出一端内侧,用手锤敲击另一端,使条排紧贴内壁,达到用手摸内壁无突起现象为止。
3. 100型榨油机榨螺价格
广鑫榨油机130出油率高,
菜籽 品牌 Guangxin 型号 YZYX168 配用动力 45(kw) 处理量 800(kg/h) 整机重量 1800(kg) 外型尺寸 2670*1000*1726(mm) 产品类型 全新 榨螺直径 158(mm) 榨螺转速 30-45(r/min) 榨膛内圆直径 160(mm) 电源电压 380(V) 干饼残油率 5.5(%)
4. 榨油机榨螺是什么材料
1.
圆排上的太紧,圆排间隙太小。
2.
容易造成出榨油机榨油时,出饼口出来的油饼带油,出油率降低。
榨油机常见问题及解决方法具体情况有以下几种。
一、突然停车,螺旋轴卡死
1.油料未清选,有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
2.压榨初期,榨膛未磨热即大量投料引起,可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料,反复磨机,使温度升高。
3.压榨过程中,榨膛断料,然后又大量投料,造成排料不畅,榨膛被油料堵塞引起。因此,加料时应连续均匀,饼不能太薄。一旦发生故障,应立即关闭电源,将进料调节板插死,停止进料,并将排料板打开,倒开螺旋轴,使之退出。然后清除膛内油料,重新压榨。
二、榨油机不出油或出油率过低
1.开榨初期,榨油机榨膛温度低,出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
2.原料不湿或太干,受潮发霉,籽料不饱,杂质过多引起。须重新清选油料,并高速好油料水分。
3.排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低,调整榨条的松紧度。
三、跑渣过多
1.个别榨条弯曲或间隙过大。此时,可卸下榨条,用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨,调直榨条重装,必要时垫些薄铁皮,使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。
2.油料塑性不好,出饼困难,使机膛压力增加。此时,应将油料适量拌水,并进行磨机,提高榨油机机温以提高油料塑性。
3.也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
四、、回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗,后者应调整榨条间隙,用油石磨光油缝。
五、出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜,应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛,应立即停机,抽出榨油机榨螺,检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况,修理或更换新配件。
六、榨油机不进料
①油料的水分过多,应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光,应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损,榨条多边形被破坏,可翻转使用或损榨条。
5. 螺旋榨油机图片
一般客户在压榨一年左右后会进行一次榨油机易损件更换,但是有的部件有些例外,以榨螺为例,第4段榨螺正常使用一般在第四个月或第五个月就要进行更换,不然出油率会下降。
榨油机配件除了圆排条排和榨螺以外,还有出饼口、出渣梢头和挡圈等,这些零部件也会在长期使用中形成磨损,磨损后会影响出饼厚度的调整,这些一般会在更换榨螺等零件时也一块更换。
更换易损件之后好可以对机器进行一个打磨,用油渣掺杂一部分粗砂运转一个小时,这样对新榨膛进行打磨以后会提高机器出油率。
6. 螺旋榨油机结构图
你好 螺旋榨油机,压榨菜籽油,有两种压榨方式。一种是冷榨菜籽油,一种是热榨菜籽油。 就目前的全国榨油机使用情况来看,热榨菜籽油占主流。 把熟透晒干的菜籽,放入炒锅内炒至。根据菜籽的干湿度,水分含量,饱满度,品种 的区别来确定榨油的温度控制、时间控制与水分控制也就是常说的火候。 菜籽炒制好后,把菜籽放入榨油机料斗内。榨油机开始运转,油会通过榨圈缝隙流到 接油盘上,剩余的菜籽饼又叫菜籽枯,随着榨油的进行,慢慢在出饼口挤出。接油盘 收集的油再经过滤油机的处理, 这就是热榨菜籽油了。 备注:通常火候的把握自学很难再短时间内把握好,一般购买螺旋榨油机后,厂家的工 作人员要对操作者进行培训。 希望我的回答能对你有帮助!
7. 榨油机榨螺安装图
螺旋榨油机常见问题处理
1、突然停车,螺旋轴卡死
①压榨初期,榨膛未磨热即大量投料引起,可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料,反复磨机,使温度升高。
②压榨过程中,榨膛断料,然后又大量投料,造成排料不畅,榨膛被油料堵塞引起。因此,加料时应连续均匀,饼不能太薄。一旦发生故障,应立即关闭电源,将进料调节板插死,停止进料,并将排料板打开,倒开螺旋轴,使之退出。然后清除膛内油料,重新压榨。
③油料未清选,有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
2、榨油机不出油或出油率过低
①原料不湿或太干,受潮发霉,籽料不饱,杂质过多引起。须重新清选油料,并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低,调整榨条的松紧度。
③开榨初期,榨油机榨膛温度低,出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、跑渣过多
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时,可卸下榨条,用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨,调直榨条重装,必要时垫些薄铁皮,使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。
②油料塑性不好,出饼困难,使机膛压力增加。此时,应将油料适量拌水,并进行磨机,提高榨油机机温以提高油料塑性。
③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
4、出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜,应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛,应立即停机,抽出榨油机榨螺,检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况,修理或更换新配件。
5、回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗,后者应调整榨条间隙,用油石磨光油缝。
6、榨油机不进料
①油料的水分过多,应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光,应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损,榨条多边形被破坏,可翻转使用或损榨条。?