一、榨油机下料慢原因？
原料、机械磨合、故障等等都会导致榨油机下料慢不出油,出了问题不能乱操作,应明白问题方向。
榨油机不进料原因及解决办法:原料不湿或太干,受潮发霉,籽料不饱,杂质过多引起。须重新清选油料,并高速好油料水分。
二、新榨油机饼上带油是什么原因？
新榨油机开榨之前注意磨合，枯饼加点沙子，把榨螺和榨圈磨光。
另外注意水分，水多了饼上也有油。是不是温控的？三、榨油机新机要磨合多久出油率高？
榨油机新机要磨合3-5分钟出油率高
开机后，使螺旋榨油机空转3—5分钟。
然后把油饼或质料迟钝平均喂入，将螺旋榨油机榨膛摩擦生热。榨膛温度可以高一些，反之可低些。榨油机榨膛温度达到70—80℃（用手摸机体外壳烫手）时，方可开始压榨。开始压榨，在这一步骤操作时，需严格控制出饼的厚度，油料种类不同，压榨次数不同
四、广鑫榨油机怎样磨合？
1.
榨油机磨合生热需要准备辅助器具、容器胶带以及检查和调整紧固性,启动榨油机空转15分钟,调整饼圈以及榨油机螺旋轴之间的间隙,之后再空转3分钟左右时间,投入油饼,当榨膛温度达到70℃～80℃之间分批榨油,最后停机对榨汁机进行清洗。
2.
榨油机磨合生热需要先启动榨油机电机,使机器空转15分钟,检查榨螺杆轴速度,同时调整出饼圈以及榨油机螺旋轴之间的间隙,这也是榨油机磨合的重要步骤之一。
3.
榨油机再次开机后,可以使其空转3～5分钟时间,将油饼投入机器中,使榨油机榨膛摩擦生热。此时榨膛的温度可以高一些,也可以低一些,等机榨膛温度达到70℃～80℃之间可以进行榨油。
4.
刚开始榨油的时候可以按照说明书调整出饼的厚度,对于油率较高的油料作物,可分批投料,每批连榨2～3次,之后可以适当的减少榨油的次数,油炸完成后对于榨油机进行清洗,摆放在阴凉的环境中
五、榨油机不走料什么原因？
原因：1，新螺旋不光滑，用菜籽饼磨合。
2，榨条油线过紧，调整油线间隙。
3，零件排序错误，调整好零件顺序。
榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。
用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。
因而其进、出口端的榨膛容积变化较大，生产能力也较大。
榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用。
六、螺旋榨油机新换的配件怎么磨合？
1.
第一步操作,调解螺旋榨油机螺旋轴与出饼圈的间隙,是螺旋榨油机新机磨合中很重要的一个步骤。 操作方法:操作时使螺旋榨油机螺旋轴向前抵死饼口,然后倒退2—3转。检测标准:使间隙节制在0.5—1毫米。
2.
完成第一步的调节工作,就可以进入第二步开机了,开机后,使螺旋榨油机空转3—5分钟,然后把油饼或质料迟钝平均喂入,将螺旋榨油机榨膛摩擦生热。榨膛温度可以高一些,反之可低些。螺旋榨油机榨膛温度达到70—80℃(用手摸机体外壳感触烫手)时,方可开始压榨。
3.
开始压榨,进入第三个步骤。在这一步骤操作时,需严格控制出饼的厚度,油料种类不同,压榨次数不同,出饼厚度的标准也不同,一般螺旋榨油机榨油出饼的厚度应控制在0.3—2.5毫米。详细数据可参照螺旋榨油机说明书。 榨油机对出油率较高的油料出饼厚度的标准: 使用螺旋轴哈游记压榨芝麻等出油率
七、榨油机加沙子磨合多久？
这样看的榨油的规格，一般磨合也就2天左右吧