1. 数控锯切机锯出来的料前面的短,最后一刀长怎么解决
先拆锯轮,用拉马把锯轮拔出来。
锯轮拿下来后才能打开蜗轮箱的盖。
打开以后你看一下就有数了,
要是换蜗轮轴承,从蜗轮箱后面把蜗轮敲出来换,
是换蜗杆轴承从皮带轮另一侧把蜗杆敲门来换,
敲之前看一下有没有螺丝锁住蜗杆。
蜗轮和蜗杆都有锁母锁着起固定和调节作用,
拆的时候要松开,没有专用工具一般也是敲出来。
蜗轮和蜗杆都是调心轴承,装的时候注意不要装反。往回装时建议把蜗轮箱的油换掉并清洗一下,在换新的齿轮油,蜗轮箱下面有一放油口可以放油。看一下油封有没有损坏,坏的话换个新的。装蜗轮箱盖前要抹一圈密封胶,先把之前的胶清干净。最后把锯轮装回去,上面的键槽位对准。
说的不详细,参考一下吧。
锁紧的锁母是调节调心轴承的,不要锁的非常紧,当然太松也不行。要在新轴承上抹黄油
数控锯床是用于切割金属的一种锯床,是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。主要由底坐、床身、立柱、锯梁和传动机构、导向装置、工件夹紧、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统等部件组成,在车间应用是非常广的,当然操作人员在进行数控锯床操作时也有很多注意事项。
数控锯床操作的基本规范
1、操作人员在进行数控带锯床的相关工作时需要做好各项检查,特别需要注意的是要在没有接通电源的情况下进行各方面的检查,这样才能保证个人的人身安全。
2、在进行数控带锯床的检修时,一定要注意是在切断电源的情况下进行,同时所使用的测电笔要保证在五百伏以下电压使用,这样对于安全才相对于保证。
3、在调试数控锯床时,要注意各方面的问题,在保证人员安全的前提下来进行相关的测试,在使用的过程中发现火灾,要及时切断电源,同时不可用水灭火。
4、在工作结束以后,要拆除各种告示牌,同时要要将各种材料和器具整理和分类好,这是基本的操作规范的要求。
数控锯床使用注意事项
1、在带锯床使用的时候,操作人员应按照铭牌的说明来调整手柄的位置,在调整手柄的位置和搭配挂轮之前,电源必须要切断,这样才能保证在使用的过程中的安全。
2、在切削螺纹时,要及时的退刀、反车,否则可能会引起机车卡盘、碰撞的事故。
3、在进行带锯床的操作时,不能用手去触摸螺纹表面,这样可能会造成手指的划伤。
4、在操作数控锯床的时候需戴上手套,同时在操作的过程中操作人员不可拿纱头检验螺纹,这样可能会造成意外事故的发生。
2. 数控精密锯怎样下料
1.先把进刀量调慢点
2.看一下夹锯条的合金块是否间隙太大太大了锯条会跑偏
3.导向臂离工件不要太远2-3cm较合适
4.锯条太松也不行
5.锯条钝了也会挖心可以换根新条试试
6.小齿切大料也会挖心
7.料会不会太硬可以换别的料试试
8.还有看一下切削液是否合适
9.锯条不知磨合好了没有要不也挖心
10.还有转速不能太慢反正要和进刀量配合好了
3. 切割机下锯片的方向
锯片旋转方向应该和机体标注方向一致,从正面看,切割片是顺时针旋转的,刀片转动的方向和机体标的方向一致。
机器是右手握的,切割木头应该从近往远推。切割比锯片半径大的木头就无法一次切断,但可以多次切。切割机安装完毕后,接通电源检查整机各部分转动是否灵活,各紧固件是否松动
4. 带锯切纸机切刀片左右跑
关键是找出原因来加以改进,卫生纸带锯切纸机一般都有挡板的,手放在挡板的外面即可。在切卷纸的时候,第一下一般都要切齐纸边需要左手辅助,之后的就可以放心的把手放在挡板位置切纸了 过不多久时间就会有不用人工操作的卫生纸切纸机了,这样的话就不需要人工操作,更不用说会切到手了,只是价格可能会比现有的这种卫生纸切纸机贵一些, 还有一种选择就是使用大回旋切纸机,加上传送链接装置,直接连接卫生纸复卷机无需人工切纸,自然不会切到手。 希望以上能帮到你!
5. 数控锯床下料锯不到底
1、砂轮切割。采用高速旋转的砂轮片切割钢材。砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的。在熟练的手工操作中,砂轮可进行快速、准确地切割,而且切割得整齐、无毛刺。利用砂轮仅能进行直线切割,但这对绝大多数用途来说已经足够了。
2、电动钢锯。钳工的常用工具,可切断较小尺寸的圆钢、角钢、扁钢和工件等。
3、氧气-乙炔气割。氧气-乙炔气割切割简称气割,它具有设备简单、灵活方便、质量好等优点,它适用于切割厚度较大、尺寸较长的废钢,如大块废钢板、铸钢件、废锅炉、废钢结构架等。对废汽车解体和旧船舶解体更能发挥其灵活方便的作用,它不受场地狭窄或物件大小的局限,可以在任何场合下进行作业。
4、电动带锯。用回转的带状锯条的电动带锯进行锯截
6. 锯片切断时手与刀口距离
锯片是要根据切材的类型、大小来选择的。没有说大的好还是小的好的。 选择对了才最好。锯片的分类
一、 根据不同的材质分类:高速钢锯片(HSS锯片)、整体硬质合金锯片、钨钢锯片、镶齿合金锯片、金刚石锯片等.
二、 根据应用场合分类:铣刀锯片、机用锯片、手动锯片、金属专用锯片(铝业锯片,切铜锯片,不锈钢锯片等)、切管圆锯片、木用锯片、石材锯片、切亚克力锯片等.
三、 表面涂层分类:白钢锯片(本色)、氮化锯片(黑色)、镀钛锯片(金色)、氮化铬(彩色)等.
四、 其它分类及称呼:切割锯片,切断锯片、切槽锯片,切口锯片、整体锯片、镶齿锯片、超薄锯片.
7. 圆锯机分料刀高度
屋面瓦铺贴前必须详细排版,并弹线放样,低屋面瓦要把瓦脊剖开靠墙铺设(或用脊瓦剖开),以防该部位留有渗漏水隐患,瓦平(凹)面应在边脊瓦下面铺设以防空鼓,避雷针应设置在凸峰部位。
4.2.2顺水条、挂瓦条的间距应均匀相等,保证瓦与瓦之间有足够的搭接宽度,使上一片瓦的三重挡水檐有作用,并可将下片的钉孔盖住。挂瓦条在瓦脊部位应留置泄水孔。
4.2.2.1挂瓦条采用水泥砂浆,宜用1:3水泥砂浆30×25(宽×高),中距按瓦材规格确定。
4.2.2.2挂瓦条采用木条,宜用30×30(宽×高)木条,中距按瓦材规格,顺水条宜用30×20(宽×高)木条,中距≦450,Ф4×50水泥钉固定,并做好防腐处理,符合规范要求。
4.2.3挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡度确定,挂瓦条应平整、牢固,上凌应成一直线,尤其应注意挂瓦条满足檐瓦出檐50~70mm的要求。
4.2.4 挂瓦条与每根顺水条相交处应用钢钉钉牢,钉设平整、牢固,挂瓦条上棱应成一直线,均与檐口、屋檐顺水条平齐,接头设在顺水条上,并相互错开。
4.2.5 铺瓦应从两坡檐口向屋脊方向同时对称铺设,严禁单坡铺设。上下两楞瓦应错开半张,使上行瓦的沟槽在下行瓦当中,瓦与瓦之间应落槽挤紧,不能空搁,瓦爪必须勾住瓦条,靠屋处的第一排瓦应用砂浆粘牢。
4.2.6当屋面坡度大于50%时,分隔一排瓦需用20#镀锌铁丝(或铜丝)穿过瓦鼻小孔,绑在下一排挂瓦条上。在大风、地震设防区,应将檐口处二排瓦均应绑牢固定。
4.2.7 对设天沟、檐沟的屋面,天沟、檐沟的防水层做法严格按规范施工:瓦伸入沟内长度为50~70mm,且屋面的柔性防水应沿檐口下垂50mm以上,成品檐沟应下卧一定尺寸(以5cm为宜),以有利于屋面雨水流入沟内,并防止爬水。对斜屋面坡脚遇墙时,坡底要设置排水通道(20~25宽),防水处理同天沟、檐沟。
4.2.8 排水沟处瓦切割后应保证边沿整齐,并用1:3水泥砂浆将瓦片底部空隙全部封住,切割机械采用电动圆锯机。
4.2.9 脊瓦与平瓦的搭接边不应小于40mm,屋脊的接头口应顺主导风向,斜脊的接头口应顺排水方向,脊瓦底部应垫塞平稳,座浆饱满。
4.2.10 脊瓦铺设应从斜屋脊底端开始,自下而上至斜屋脊顶,脊瓦大封头瓦应紧贴檐口,用掺颜料的水泥砂浆将脊瓦固定在另一端,直至铺设小封头脊瓦。
4.2.11 脊瓦之间的搭接长度应符合要求,同时避免切割,保证铺设完整;脊瓦铺设须拉线操作,保证脊瓦在一条线上,檐口瓦须用水泥砂浆固定,并钉于边檐顺水条上。
4.2.12檐口第一条挂瓦条处应用细石砼浇筑,并检查是否留置排气通水孔。
4.2.13 屋檐要平直,脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙,均应用灰浆抹平,封固严密。
4.2.14 屋面与突出屋面的墙、烟道等连接处,是防水薄弱环节,应做成泛水处理,加强控制。突出屋面的墙或烟道的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm,同时挂瓦钉孔和穿避雷针的孔洞要及时做好防水处理,所有砂浆收头应光滑、圆顺,杜绝毛糙,该部位须作重点处理和检查。
4.2.15烟道与屋面的交接处在迎水面中部应抹出分水线,并应高出两侧30mm,且防水翻边上翻高度应高出完成面10㎝以上。
4.2.16天沟、檐沟的防水层,应用合成高分子防水卷材、高聚合物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材等材料铺设。天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不应小于150mm,瓦伸入天沟、檐沟的长度应为50~70mm,瓦头挑出封檐板的长度应为50~70mm。
4.2.17 督促监理检查验收,对于以上各项检查情况如有不合格,应及时通知施工单位,要求限期整改。
4.3 事后控制
4.3.1 屋面瓦工程结束后,应进行分项、分部工程验收及评定:
4.3.1.1平瓦及脊瓦的质量必须符合设计的要求。
4.3.1.2平瓦的固定必须铺置牢固,地震设防地区或坡度大于50%的屋面,应采取固定加强措施。
4.3.1.3挂瓦条质量分档均匀、铺钉平整、牢固。
4.3.1.4瓦面平整,行列整齐,搭接紧密,檐口平直。
4.3.1.5脊瓦应搭盖正确,间距均匀,封固严密。
4.3.1.6屋脊和斜脊应顺直,无起伏现象。
4.3.1.7泛水做法应符合设计要求,顺直整齐,结合严密,无渗漏。
4.3.2 铺瓦完成后,及时做淋水试验,检查有无渗漏,特别是雨天过后督促监理、施工方及时全数检查,并做好检查记录,对渗漏点及时做补救或返工处理。
8. 切割机锯片不快了怎么办
1.消除或减弱产生振动的条件:
1)针对强迫振动,可以减小机内外干扰力,使机床高速旋转的零件保持平衡,调整振动源频率,通过改变电机转速火传动比,使激振力的频率远离机床加工薄弱环节的固有频率,以免共振。
采取隔振措施,主动隔振阻止机内振源通过基地外传,或者采用被动隔,,阻止机外干扰力通过地基传给机床。
2)对于自激振动,我们可以通过减少减小重叠系数,减小切削刚度,增加切消阻力,调整振动系统小刚度主轴的位置等来控制自激振动的条件。
2.提高工艺系统的刚度,增大工艺系统的阻力。采用消振装置(动力式减振器,摩擦式减振器,冲击式减振器)
合理控制机床加床的振动,帮助减少工件表面振痕,提高加工质量。