断切机操作规程(切断机使用规程)

海潮机械 2023-01-19 05:14 编辑:admin 75阅读

1. 断切机操作规程

厨房肉类切配工作流程:

牛肉类:

用牛里脊为隹,采购无注水,肉质无松散,如注水一定自然脱水及化冻。

牛肉片:用牛淋肉为住,采购无注水肉,肉质细腻,分割大块,进急冻成形,方便切片,切丝,切条标准,整齐,断切肌肉纤维。

牛胸肉、牛腿肉、牛外脊:整块采购,多用于牛肉碎,牛肉丸、牛肉丝、整块卤水及盐水牛肉为隹

肥牛:整块为隹,肥度均匀:-5— -18度保存,方便刨片,切片用。

牛展:腿包不要过大,方便卤水牛展成形完整,爆炒前急冻,方便切片成形,成菜成球状,以上几种牛肉如是爆炒或滑油如牛肉肉质粗老,已切后可用1:50陈村砚水浸泡30分钟以上,还可用苏打按比例在浆制过程中加入,破坏肉纤组织,从而达到内质滑嫩,浆制一次最好在1—3天用完。

猪肉类:里脊肉质细嫩,切成丝,顺丝,切配,漂水松驰肌纤组织,食品添加剂处理转化肌纤组织。入味浆糊化处理达到菜品要求,腿肉部份多用于碎未用料,块状用块捶拍成形。

家禽类:胸肉为隹,肉质细腻有利切片,切丝,切丁,正块切片,切碎捶茸,用料时成形过水松驰肌纤组织,降低肌酸漂白达到前期菜品要求,挤干水份食品添加剂处理,破坏肌肉纤维,码味,浆糊化处理达到成品前期要求,鸡腿,鸡翅,肥?C不明鲜多用于炸熏、烤、爆、炒。

海产类:淡水鱼刺多,肉质不是明显鲜美,宰杀要充分放血,切片切丝、丁米、块充分清水漂洗,达到所需菜品要求,浆糊化处理之前水份应排干挤净有利浆糊味部分,出肌纤空间,让其油温使浆糊均匀泡在原料上,达到鲜嫩要求。

贝壳类:贝壳类鲜味和鲜洗率服其重要,用时按贝壳类充分清洗和分拣去也泥沙,海藻,分清贝壳类内脏和食之部分,分别加工处理达成品要求。

干海产类:前期做到除盐,浸泡清洗,加工过程分别原料种类加工涨发,成品,前期避免油腻温控制得当,胶脂蛋白质中的原料,不用长时过水浸泡。

2. 切断机使用规程

. 调直机操作规程

1.1在调直块固定,防护罩盖好前不得送料。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

1.2钢筋送入压滚时,手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。

1.3钢筋调直到末端时,人员必须躲开,严防钢筋甩动伤人。

1.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。

2.切断机操作规程:

2.1启动前必须检查刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。机械运转正常后方可断料。

2.2断料时手与刀口的距离不得小于15cm。切短钢筋应用套子或钳子夹料,不得用手直接送料。活动刀片进行时严禁送料。

2.3切断钢筋不得超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时,应使用高强度刀片。

2.4切长钢筋时应有人扶抬,操作时应动作一致。在钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不得停留。

2.5机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

3.弯曲机操作规程:

3.1检查芯轴挡块转盘应无损害和裂纹,防护罩紧固可靠,并经空转正常后方可作业。

3.2钢筋应紧贴挡板,并注意放入插头的位置和回转方向。

3.3弯曲长钢筋时应有专人抬扶,并站在钢筋弯曲方向的外侧。钢筋调头时应防止碰撞。

3.4变更芯轴插销加油及清理等作业必须在停机后进行。

4.冷拉机操作规程:

4.1冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标语。严禁无关人员停留。操作人员作业时必须离开钢筋至少2m以外。

4.2作业前应检查冷拉夹具,夹尺必须完好,拉钩、地锚及防护设施均应齐全牢固。

4.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可进行操作,冷拉时应缓慢、均匀。

4.4照明设施应设在张拉危险区外。必须装在场地上空时,其高度应超过5m,灯具应加防护罩,不得使用裸线。

5.对焊机操作规程:

5.1对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的项线上。有各自的控制开关。

5.2作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄露,正常后方可施焊。

5.3焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5.4应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超40℃。

5.5焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。

6.交流焊机操作规程:

6.1多台焊机接线时三项负载应平衡,初级线上必须有开关及熔断保护器。

6.2电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ

6.3电焊机的工作负荷应依照设计规定,不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升,超过A级60℃、B级80℃必须停止运转。

3. 切断机注意事项

手提切割机是向前切割的,因为是根据锯片的旋转方向决定的,如果是有齿锯片必须向前,向后则会反弹不易控制锯路,而无齿锯片需要时可以向后切割,反弹力稍弱。

使用前首先要认真检查设备的性能,保证每个部件都是完好的。

2、对电源闸刀的开关、锯片松紧程度、锯片护罩或安全挡板等部位进行详细检查,保证操作台的稳固性,如果是夜间作业,要有足够的照明亮度。

3、使用之前,打开开关,不要直接切割物体,而是先空载试转几圈,确认安全无误后,再去启动。

4、确保电源与电动工具上的常规额定 220VA 电压一致,不要错接到 380VA 的电源上。

二、切割时注意事项

1、切割机工作时一定要精力集中、头脑清醒,合规地操作电动工具。如果疲惫、酒后、服用兴奋剂或药物,切勿操作切割机。

2、严禁私拉电线,确保电源线路安全可靠,电源线要合规摆放。使用切割机前要认真检查设备性能,保证每个部件都是完好的。

3、工作服要合身合体,不能过于宽松或收紧,不要佩戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣就去操作。

4、加工时,工件要确保夹持牢固,在工件装夹不紧时,禁止切割作业。

5、砂轮平面上禁止修磨工件毛刺,以防砂轮片碎裂伤人。

6、切割时,操作者要偏离砂轮片正面,操作时,要佩戴好防护眼镜。操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

7、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,一定要远离易燃易爆的物品。

8、在装夹工件时,要装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后先开机空运转检查,如果有抖动和异常噪声立即停止检查。

9、中途如果更换新的切割片,锁紧螺母不要过于用力拧紧,以防锯片或砂轮片崩裂发生安群事故。

10、切割时,要稳握切割机把手均匀用力,垂直下切。

11、切割时注意不要切锯未夹紧的小工件,带棱边严重的型材也不要切割。

12、有时为了提高工作效率会多支一起锯切,这时要做好辅助性装夹定位工作。

13、不要做强力切锯,切割前,电机转速达到全速才可操作。

14、切割工作时,锯后面不要站人。当休息或离开工作地时,要立即切断电源。

15、只要锯片未停止,就不能从锯或工件上松开手或抬起手臂。

16、如果护罩未到位,不得操作,手不能放在距锯片 15 厘米以内。操作时身体斜侧 45 度最佳,不得探身越过或绕过锯机。

17、工作时如出现不正常声音,要立刻停止检查。如果需要维修或更换配件,必须先切断电源,并锯片完全停止才能继续操作。

18、如果在潮湿的地方使用切割机,需要站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

19、加工完成要立即关闭电源,同时做好设备及周围场地的清洁工作。

4. 分切机安全操作规程

薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为:从放卷机构放出的金属化薄膜原料,经展平辊,张力检测辊,赋能辊,纠偏系统,进入切割机构,原材料经分切后,由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

PLC完成运算,控制各部分动作,实现系统的自诊断功能;

触摸屏作为人机界面,接受操作者指令,设定和显示各种运行参数;

变频器驱动主拖动电机,为各传动机构提供运动和动力;

放卷张力控制系统采用恒张力放卷,保证原材料在分切过程中不变形,不起皱;

收卷张力控制系统采用恒转矩收卷,使收卷好的成品料卷松紧适当,膜卷端面整齐;

纠偏控制系统纠正由于原料或传动过程中各种因素引起的偏差,使分切过程中刀口始终保持在金属化薄膜隔离带中心部位,确保留边精度的实现;

赋能电源输出0~900V可调的直流电压,经赋能辊施加在金属化薄膜的两面,在膜料传送过程中,将存在于薄膜介质中的各种导电与半导电杂质清除,可有效地提高电容器的质量;

传感器检测的信号送入PLC,记录分切后膜卷的长度、卷径及各种运动状态,实现系统的自动控制。

薄膜分切机操作规程(通用)

一、开机

1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。

2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。

3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。

二、设定控制

1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。

3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

4、选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。

三、上料、穿膜及接膜

1、上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,根据实际情况,在时效架上吊取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上,并用控制按钮夹紧钢芯,离开钢芯支撑臂及行车。

2、穿膜:当分切机上无膜时,须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键,将原始膜一端系在穿膜链环眼上,启动穿膜按钮,使膜沿分切工艺走向平整分布

5. 调直切断机操作规程

1、固定式钢筋调直切断机在安装时,应保证地基坚实稳固,保持水平位置。移动式钢筋调直切断机作业时应楔紧行走轮。

02

2、在室外作业时应设置机棚,机器旁应有堆放原料、半成品的场地。料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。

03

3、钢筋调直切断机启动前,应手动转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

04

4、运送钢筋前需要调直钢筋的直径,适用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2-5mm,传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

05

5、钢筋送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋送入后,手于曳轮应保持一定的距离,不得接近。

06

6、切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

07

7、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作