1. 断切机操作规程
厨房肉类切配工作流程：
牛肉类：
用牛里脊为隹，采购无注水，肉质无松散，如注水一定自然脱水及化冻。
牛肉片：用牛淋肉为住，采购无注水肉，肉质细腻，分割大块，进急冻成形，方便切片，切丝，切条标准，整齐，断切肌肉纤维。
牛胸肉、牛腿肉、牛外脊：整块采购，多用于牛肉碎，牛肉丸、牛肉丝、整块卤水及盐水牛肉为隹
肥牛：整块为隹，肥度均匀：-5— -18度保存，方便刨片，切片用。
牛展：腿包不要过大，方便卤水牛展成形完整，爆炒前急冻，方便切片成形，成菜成球状，以上几种牛肉如是爆炒或滑油如牛肉肉质粗老，已切后可用1：50陈村砚水浸泡30分钟以上，还可用苏打按比例在浆制过程中加入，破坏肉纤组织，从而达到内质滑嫩，浆制一次最好在1—3天用完。
猪肉类：里脊肉质细嫩，切成丝，顺丝，切配，漂水松驰肌纤组织，食品添加剂处理转化肌纤组织。入味浆糊化处理达到菜品要求，腿肉部份多用于碎未用料，块状用块捶拍成形。
家禽类：胸肉为隹，肉质细腻有利切片，切丝，切丁，正块切片，切碎捶茸，用料时成形过水松驰肌纤组织，降低肌酸漂白达到前期菜品要求，挤干水份食品添加剂处理，破坏肌肉纤维，码味，浆糊化处理达到成品前期要求，鸡腿，鸡翅，肥?C不明鲜多用于炸熏、烤、爆、炒。
海产类：淡水鱼刺多，肉质不是明显鲜美，宰杀要充分放血，切片切丝、丁米、块充分清水漂洗，达到所需菜品要求，浆糊化处理之前水份应排干挤净有利浆糊味部分，出肌纤空间，让其油温使浆糊均匀泡在原料上，达到鲜嫩要求。
贝壳类：贝壳类鲜味和鲜洗率服其重要，用时按贝壳类充分清洗和分拣去也泥沙，海藻，分清贝壳类内脏和食之部分，分别加工处理达成品要求。
干海产类：前期做到除盐，浸泡清洗，加工过程分别原料种类加工涨发，成品，前期避免油腻温控制得当，胶脂蛋白质中的原料，不用长时过水浸泡。
2. 切断机使用规程
． 调直机操作规程
1.1在调直块固定，防护罩盖好前不得送料。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
1.2钢筋送入压滚时，手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。
1.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，严防钢筋甩动伤人。
1.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。
2．切断机操作规程：
2.1启动前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。机械运转正常后方可断料。
2.2断料时手与刀口的距离不得小于15cm。切短钢筋应用套子或钳子夹料，不得用手直接送料。活动刀片进行时严禁送料。
2.3切断钢筋不得超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时，应使用高强度刀片。
2.4切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。
2.5机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
3．弯曲机操作规程：
3.1检查芯轴挡块转盘应无损害和裂纹，防护罩紧固可靠，并经空转正常后方可作业。
3.2钢筋应紧贴挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。
3.3弯曲长钢筋时应有专人抬扶，并站在钢筋弯曲方向的外侧。钢筋调头时应防止碰撞。
3.4变更芯轴插销加油及清理等作业必须在停机后进行。
4．冷拉机操作规程：
4.1冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标语。严禁无关人员停留。操作人员作业时必须离开钢筋至少2m以外。
4.2作业前应检查冷拉夹具，夹尺必须完好，拉钩、地锚及防护设施均应齐全牢固。
4.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可进行操作，冷拉时应缓慢、均匀。
4.4照明设施应设在张拉危险区外。必须装在场地上空时，其高度应超过5m，灯具应加防护罩，不得使用裸线。
5．对焊机操作规程：
5.1对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的项线上。有各自的控制开关。
5.2作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。
5.3焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5.4应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超40℃。
5.5焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
6．交流焊机操作规程：
6.1多台焊机接线时三项负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。
6.2电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ
6.3电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃必须停止运转。
3. 切断机注意事项
手提切割机是向前切割的,因为是根据锯片的旋转方向决定的,如果是有齿锯片必须向前,向后则会反弹不易控制锯路,而无齿锯片需要时可以向后切割,反弹力稍弱。
使用前首先要认真检查设备的性能，保证每个部件都是完好的。
2、对电源闸刀的开关、锯片松紧程度、锯片护罩或安全挡板等部位进行详细检查，保证操作台的稳固性，如果是夜间作业，要有足够的照明亮度。
3、使用之前，打开开关，不要直接切割物体，而是先空载试转几圈，确认安全无误后，再去启动。
4、确保电源与电动工具上的常规额定 220VA 电压一致，不要错接到 380VA 的电源上。
二、切割时注意事项
1、切割机工作时一定要精力集中、头脑清醒，合规地操作电动工具。如果疲惫、酒后、服用兴奋剂或药物，切勿操作切割机。
2、严禁私拉电线，确保电源线路安全可靠，电源线要合规摆放。使用切割机前要认真检查设备性能，保证每个部件都是完好的。
3、工作服要合身合体，不能过于宽松或收紧，不要佩戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣就去操作。
4、加工时，工件要确保夹持牢固，在工件装夹不紧时，禁止切割作业。
5、砂轮平面上禁止修磨工件毛刺，以防砂轮片碎裂伤人。
6、切割时，操作者要偏离砂轮片正面，操作时，要佩戴好防护眼镜。操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，一定要远离易燃易爆的物品。
8、在装夹工件时，要装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后先开机空运转检查，如果有抖动和异常噪声立即停止检查。
9、中途如果更换新的切割片，锁紧螺母不要过于用力拧紧，以防锯片或砂轮片崩裂发生安群事故。
10、切割时，要稳握切割机把手均匀用力，垂直下切。
11、切割时注意不要切锯未夹紧的小工件，带棱边严重的型材也不要切割。
12、有时为了提高工作效率会多支一起锯切，这时要做好辅助性装夹定位工作。
13、不要做强力切锯，切割前，电机转速达到全速才可操作。
14、切割工作时，锯后面不要站人。当休息或离开工作地时，要立即切断电源。
15、只要锯片未停止，就不能从锯或工件上松开手或抬起手臂。
16、如果护罩未到位，不得操作，手不能放在距锯片 15 厘米以内。操作时身体斜侧 45 度最佳，不得探身越过或绕过锯机。
17、工作时如出现不正常声音，要立刻停止检查。如果需要维修或更换配件，必须先切断电源，并锯片完全停止才能继续操作。
18、如果在潮湿的地方使用切割机，需要站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
19、加工完成要立即关闭电源，同时做好设备及周围场地的清洁工作。
4. 分切机安全操作规程
薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
PLC完成运算，控制各部分动作，实现系统的自诊断功能；
触摸屏作为人机界面，接受操作者指令，设定和显示各种运行参数；
变频器驱动主拖动电机，为各传动机构提供运动和动力；
放卷张力控制系统采用恒张力放卷，保证原材料在分切过程中不变形，不起皱；
收卷张力控制系统采用恒转矩收卷，使收卷好的成品料卷松紧适当，膜卷端面整齐；
纠偏控制系统纠正由于原料或传动过程中各种因素引起的偏差，使分切过程中刀口始终保持在金属化薄膜隔离带中心部位，确保留边精度的实现；
赋能电源输出0～900V可调的直流电压，经赋能辊施加在金属化薄膜的两面，在膜料传送过程中，将存在于薄膜介质中的各种导电与半导电杂质清除，可有效地提高电容器的质量；
传感器检测的信号送入PLC，记录分切后膜卷的长度、卷径及各种运动状态，实现系统的自动控制。
薄膜分切机操作规程（通用）
一、开机
1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
二、设定控制
1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
三、上料、穿膜及接膜
1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布
5. 调直切断机操作规程
1、固定式钢筋调直切断机在安装时，应保证地基坚实稳固，保持水平位置。移动式钢筋调直切断机作业时应楔紧行走轮。
02
2、在室外作业时应设置机棚，机器旁应有堆放原料、半成品的场地。料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。
03
3、钢筋调直切断机启动前，应手动转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
04
4、运送钢筋前需要调直钢筋的直径，适用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2-5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
05
5、钢筋送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋送入后，手于曳轮应保持一定的距离，不得接近。
06
6、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
07
7、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作