螺旋机吊轴承(螺旋输送机吊轴)

1. 螺旋输送机吊轴

1、先拧松中间轴两端的承轴,然后将磨损的中间轴取出来即可。

2、在将吊挂轴承装置装入螺旋输送机完毕后,需通过黄油加注嘴和加油管将黄油注入轴承和吊挂套之间。

3、吊挂装置加油的目的是起润滑作用,可有效避免中间轴上的轴承与吊挂套的干磨,延长吊挂套和轴承的使用寿命。

2. 螺旋输送机吊轴承

①在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外套一小段套筒，然后，再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固。此时螺旋叶片应与套筒连接在一起。

②将实心轴伸入空心轴内，再用相适应的螺钉固定，螺旋直径d=（0.2～0.35）D，用于快速轴承输送。

3. 螺旋输送机吊轴连接

把一头固定在螺旋柱上，一头固定在轮子上就可以了

4. 螺旋输送机吊轴承更换方法

答： 电动机轴承更换步骤如下：

第一步：用拉具拔对轮扒下，拆电机外油封，拆电机端盖。

第二步：注意别伤到电机定子线圈，用拉具扒下轴承。

第三步：清洗内外油封。

第四步：装内油封，装轴承，给轴承和内油封抹油，装电机端盖，此时应注意用一根细铜线将内油封的螺丝孔从电机端盖孔穿出，以防外油封和内油封螺丝对不上。

第五步：紧固电机端盖，装外油封，紧固时应均匀用力，装对轮。

第六步：盘动电机，应无阻力。

5. 螺旋输送机吊轴承损坏

◆剥离

损伤状态

轴承再承受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。

原因

载荷过大。安装不良（非直线性）力矩载荷异物侵入、进水。润滑不良、润滑剂不合适轴承游隙不适当。轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均轴的挠度大生锈、侵蚀点、擦伤和压痕（表面变形现象）引起的发展。

措施

检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承改善安装方法改善密封装置、停机时防锈。使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。检查轴和轴承箱的精度。检查游隙。

◆卡伤

损伤状态

所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。

滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。滚子端面的摆线状伤痕靠近滚子端面的轴环面的卡伤。

原因

过大载荷、过大预压。润滑不良。异物咬入。内圈外圈的倾斜、轴的挠度。轴、轴承箱的精度不良。

措施

检查载荷的大小。预压要适当。改善润滑剂和润滑方法。检查轴、轴承箱的精度。

◆擦伤

损伤状态

所谓擦伤，是再滚道面和滚动面商，有随着滚动的打滑和油膜热裂产生的微小烧伤的汇总而发生的表面损伤。产生带有粘着的表面粗糙。

原因

高速轻载荷急加减速润滑剂不适当。水的侵入

措施

改善预压改善轴承游隙使用油膜性好的润滑剂改善润滑方法改善密封装置

◆断裂

损伤状态

所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加乐冲击或过大载荷而一小部分断裂。

原因

安装时受到了打击。载荷过大。跌落等使用不良。

措施

改善安装方法（采用热装，使用适当的工具夹）。纠正载荷条件。轴承安装到位，使挡边受支承。

◆压痕

损伤状态

咬入了金属小粉末，异物等的时候，在滚道面或转动面上产生的凹痕。

由于安装等时受到冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面（布氏硬度压痕）。

原因

金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。

措施

冲击轴套。改善密封装置。过滤润滑油。改善组装及使用方法。

◆烧伤

损伤状态

滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。

原因

润滑不良。过大载荷（预压过大）。转速过大。游隙过小。水、异物的侵入。轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。

措施

研究润滑剂及润滑方法。纠正轴承的选择。研究配合、轴承间隙和预压。改善密封装置。检查轴和轴承箱的精度。改善安装方法。

◆生锈，腐蚀

损伤状态

轴承的生锈和腐蚀有滚道轮、滚动体表面的坑状锈、全面生锈及腐蚀。

6. 螺旋输送机吊轴承的结构图

螺旋输送机包括：U型壳体，螺旋推进器，吊挂轴承，联轴器和电机。把这几部分设计好，做好，直接装配就好了。

7. 螺旋输送机吊轴承原理

　　螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。