1. 热风循环燃油烘箱
呵呵，肯定有啦，正常来说，烘箱的主要用途就是烘干，那么在烘干过程中就不可避免的设计 到排湿功能，而通常排湿是以水蒸气的方式进行的，那么排气口的作用就凸显出来了，呵呵，准确的说应称之为排湿口
2. 热风循环烘箱使用方法
初次使用时需要首先进行除味的操作，在首次使用之前使用后部热风功能选择230℃ 15分钟干烤，然后在水箱中加满水（可以在水中加入25ml醋或者柠檬汁）使用高温蒸功能115℃ 30分钟之后及时打开门板，排出多余的水蒸汽即可，后续就可以正常使用
3. 热风循环烘箱最高温度
这就是干热灭菌了。
与高压灭菌法相比，干热灭菌法需要更高的温度和更长的时间，因为空气是热的不良导体。
干热灭菌法是利用干燥箱，加热到160-180℃，保持2小时，即可杀死一切微生物，包括芽胞菌。干热灭菌法一般用于器具或玻璃器皿的消毒灭菌。有液体的不行。
如果器具或玻璃器皿外面包裹有棉花、线绳或纸，就必须把温度降到140℃，保持更长时间。因为160－180℃是纤维素的燃点。
4. 热风循环烘道
1．原料的选用：要求鱼体完整，气味、色泽正常，肉质紧有弹性，原料鱼的大小一般选用0.5千克以上的鱼。 2.原料处理：先将鱼去鳞片，然后用刀切去鱼体上的鳍，沿胸鳍根部切去头部。自胸部切口拉出雌鱼的内脏，用于摘除卵巢，以备加工成鱼子。接着用鱼体处理机将雌、雄鱼一起去鳃、开腹、去内脏、去肾和腹内膜，然后用毛刷洗刷腹腔，去除血污和黑膜。 3．开片：开片刀用扁薄狭长的尖刀，刀口锋利，一般由头肩部下刀连皮开下薄片，沿着脊排骨刺上层层开片（腹部肉不开）（肉片厚2毫米），留下大骨刺，供作他用。 4、检片：将开片时带有的大骨刺、红肉、黑膜、杂质等检出，保持鱼片洁净。 5．漂洗：淡水鱼片含血液多，必需漂洗，漂洗是提高鱼片质量的关键。常用的漂洗法是将鱼片装入篾箩内，再把箩浸入擦洗槽内，用循环水反复漂洗干净。有条件的加工厂可将漂洗槽灌满自来水，倒入鱼片，用空气压缩机通气使其激烈翻滚，洗净血污，漂洗的鱼片洁白有光，肉质较好。然后捞出沥水。 6、调味：调味液的配方为，水100份、白糖70-80份、精盐20-25份、料酒20-25份、味精15-20份。配置好调味液后，将漂洗沥水后的鱼片放入调味液中腌渍。以鱼片100千克，加入调味液15升为宜。加入调味液腌渍渗透时间为30-60分钟，并常翻拌，调味温度为15℃左右，不高于20℃。要使调味液充分均匀渗透。 7．摊片：将调味腌渍后的鱼片，摊在烘帘或尼龙网上，摆放时，片与片之间距要紧密，片张要整齐抹平，再把鱼片（大小片及碎片配合）摆放，如鱼片3-4片相接，鱼肉纤维纹要基本相似，使鱼片成型平整美观。 8、烘干：采用烘道热风干燥，烘干时鱼片温度以不高于35℃为宜，烘至半干时将其移至烘道外，停放2小时左右，使鱼片内部水分自然向外扩散后再移入烘道中干燥达规定要求。 9、揭片：将烘干的鱼片从网片上揭下，即得生鱼片。 10、烘烤：将生鱼片的鱼皮部朝下摊放在烘烤机传送带上，经1-2分钟烘烤，温度180℃为宜，注意烘烤前将生片喷洒适量的水，以防鱼片烤焦。 11．碾压拉松：烘烤后的鱼片经碾片机碾压拉松即得熟鱼片，碾压时要在鱼肉纤维的垂直方向（即横向碾压才可拉松，一般需经二次拉松，使鱼片肌肉纤维组织疏松均匀，面积延伸增大。 12、检验：拉松后的调味鱼干片，用人工揭去鱼皮，检出剩留骨刺（细骨已脆可不除），再行称量包装，每袋净装鱼片8克，用聚乙烯食品袋小包装。制品水分以18-20%宜，口感好。 13．成品率：鲜鱼7-8千g制得成品1千克。
5. 热风循环烘箱厂家直销
区别：普通烤箱上下火控制，任何烘焙食品都能烘烤，还可以烤一些需要上下火不一致的烘焙食品，热风烤箱的内膛温度是一致的，但是有些产品也不适合热风烤箱烘烤，热风烤箱内膛是由循环风的，所以一些比较脆弱或有粉屑的食品无法烘烤，会破坏产品表面的粉屑，所以说热风烤箱和普通烤箱的作用各有千秋，根据需求使用为好。
6. 热风循环烘炉
准备工作
开炉前要做好一系列准备工作，包括培训操作人员使之熟悉设备和掌握操作要领，对设备系统进行试压或试运转，准备开炉用的原料、燃料、材料和备品，制订开炉方案和操作规程与安全规程。
步骤
开炉分四个步骤：(1)烘炉；(2)装料；(3)点火；(4)转入正常生产。从点火到正常生产需10～20天。
烘炉
加热炉衬以去除其中的水分，增加其固结强度。在有气体燃料可以烧热风炉并加热鼓风时，采用热风烘炉，而在无气体燃料烧热风炉时，则要砌筑专门的炉灶以形成的热烟气烘炉。方法是将热风或热烟气从风口送入高炉，经炉顶放散阀排出。为了加热炉缸，各风口要装一个向下的吹管。炉缸如采用碳质炉衬，还需砌保护层以防烘炉过程中炭砖被氧化。
为防止升温速度不当引起炉衬开裂，要根据炉衬耐火材料特性制订烘炉温度曲线，并严格控制。烘炉过程中的炉顶温度，钟式炉顶者不超过400℃、无钟炉顶者不超过250℃以防损坏炉顶设备，为此风温通常不超过600℃。烘炉温度以风温为代表。炉顶温度通过增减风量和风温来调节。当炉顶废气中H2O含量降到大气H2O含量水平时，烘炉即告结束。凉炉时也要控制降温速度以免损坏炉衬。烘炉时间根据高炉容积和耐火材料种类不同，需5～10天。
装料
投产前用炼铁所需原料和焦炭把炉子装满。装料前要先做配料计算，计算的依据是全炉总焦比、炉渣碱度、生铁含[Si]%量、含(Mn]%量。这些数据是凭经验确定的。用块状铁矿石开炉时总焦比为3．5～4．0，用烧结矿或球团矿开炉时总焦比为2．5～3．0；总炉渣碱度为1．0左右；生铁含[Si]%通常按4．0计算；生铁含[Mn]%按0．8计算。开炉时焦比比正常生产时高很多，因为除满足正常生产所需热量外，还要为加热炉墙和预装在炉内的炉料、下部炉料中水分的蒸发和分解等提供热量。
装料有两种方法：(1)炉缸里先装木柴，然后装焦炭；(2)不装木柴，把焦炭直接装入炉缸。开炉时装料的显著特点是全炉上下矿焦比是不一样的。通常炉腹以下全装净焦，炉腰部分装“空料”(焦炭和石灰石)，炉身以上用“空料”和“正常料”(点火后正常装入的料批，由焦炭、铁矿石、石灰石按一定配比构成)组合装入。原则是下部“空料”多、“正常料”少，愈往上“空料”逐渐减少，“正常料”逐渐增多。装到规定料线时预装料即告完成。
点火
多用热风点火。把700～800℃的热风送入高炉即可把炉内的木柴或焦炭点着。在无热风时，风口前端要放置吸油至饱和的油棉，然后用烧红的铁钎点燃，并随之点燃木柴或焦炭。点火时的风量为正常生产风量的50%左右。因为开炉时风量小，点火前风口内要装一个砖圈使风口直径缩小以保持适当风速。点火初期高炉煤气全部放散，待下料正常、炉顶压力达到规定水平、煤气成分合格后方可往煤气管网送煤气。点火后约10～14h或根据计算渣液面已升到渣口时放“上渣”(从渣口出渣)；但如果是中修后开炉，炉缸内的残余炉料又未清除，则先出铁，待炉缸正常后才可放“上渣”。点火后约15～20h或根据计算铁水已升到铁口平面时出第一次铁。
转入正常生产
第一次出铁后，出渣、出铁工作即转为按正常时间表进行。在下料和炉温正常的基础上逐步增加风量，调整风温。开炉初期，因炉况和设备尚处在不稳定期，炉内需要有较多的热量贮备，通常要先炼一段时间高温铁，即铸造生铁。此外，炼铸造铁容易析出石墨碳，有利于保护炉缸和炉底。当风量达到正常水平、生铁成分符合要求、焦比接近正常水平时，开炉工作即告结束。
7. 热风循环烘箱项目专注中项网
具体看是左旋还是右旋来确定
风机分左旋和右旋两种形式，从电机（皮带轮）侧正视，叶轮按顺时针方向旋转为右旋，逆时针旋转为左旋。
当叶轮为顺时钟旋转称之右旋叶轮为逆时针旋转，称之：左旋。
当叶轮为顺时钟旋转而风机出口在左下方往水平方向吹出气体时，称之：右0度。
当叶轮为顺时钟旋转而风机出口在左下方往斜上方45度吹出气体时，称之：右45度。
当叶轮为顺时钟旋转而风机出口在左方，往垂直上方90度吹出气体时，称之 ：右90度