1. 加工拉条机
钢结构中拉条、拉杆在计算工程量时，必须计算螺纹部分的长度。因为拉条、拉杆在下料后，不论是搓丝机还是螺纹套丝机都是在原有的圆钢上进行螺纹加工，所以必须计算螺纹的长度。
如果是做材料计划的工程量，还要考虑再加6%的损耗（钢结构的预算定额），一般情况下是加3%～6%。如果是决算工程量，则不考虑损耗问题。
2. 拉条机厂家
横拉条局部直径已小于原始直径的3/4,个别甚至小于原始直径的2/3.此外,机侧炉顶绝大部分大弹簧的有效圈数、间距及工作高度均不符合4米以下焦炉铁件管理要求,其负荷也均大大超过大弹簧吨位要求,甚至部分大弹簧还远远超过其极限负荷,处于疲劳失效状态,无法真正起到炉体横向保护性作用.
随着炉体的老化和长期连续性生产造成的氧化腐蚀给护炉铁件带来严重的危害,炉体上部的横拉条尤其严重。1横拉条现状横拉条是焦炉砌体重要的护炉铁件,它的工作状态直接关系到炉体的严密性和强度,影响到焦炉的使用寿命。横拉条变细会造成炉门铁件变形,破坏炉门密封,给焦炉消烟工作带来困难。
为此 ,在加强管理的同时 ,对横拉条和弹簧进行了更换或焊接补强加固。2 存在问题更换、焊接补强加固焦炉横拉条或更换横拉条的弹簧时 ,必须对其对应炉号的机、焦侧炉柱进行固定。
3. 手动拉条机
铣床刀盘换刀（以数控铣床为例）：
使用刀具时，首先应确定数控铣床要求配备的刀柄及拉钉的标准和尺寸（这一点很重要，一般规格不同无法安装），根据加工工艺选择刀柄、拉钉和刀具，并将它们装配好，然后装夹在数控铣床的主轴上。
一、手动换刀过程 手动在主轴上装卸刀柄的方法如下：
1、确认刀具和刀柄的重量不超过机床规定的许用最大重量；
2、清洁刀柄锥面和主轴锥孔；
3、左手握住刀柄，将刀柄的键槽对准主轴端面键垂直伸入到主轴内，不可倾斜；4、右手按下换刀按钮，压缩空气从主轴内吹出以清洁主轴和刀柄，按住此按钮，直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合后，松开按钮，刀柄即被自动夹紧，确认夹紧后方可松手；
5、刀柄装上后，用手转动主轴检查刀柄是否正确装夹；
6、卸刀柄时，先用左手握住刀柄，再用右手按换刀按钮（否则刀具从主轴内掉下，可能会损坏刀具、工件和夹具等），取下刀柄。
二、注意事项 在手动换刀过程中应注意以下问题：
1、应选择有足够刚度的刀具及刀柄，同时在装配刀具时保持合理的悬伸长度，以避免刀具在加工过程中产生变形；
2、卸刀柄时，必须要有足够的动作空间，刀柄不能与工作台上的工件、夹具发生干涉；
3、换刀过程中严禁主轴运转。
4. 拉条机图片
造粒机断条接上方法如下，先检查一下真空口是否有真空，一般像尼龙加纤之类的料如果没有真空的话是会断条的。调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒。
设置一下挤出工艺，螺杆转速太快喂料速度慢了，造成机头压力不够也会形成拉条困难，另外可在水拉条造粒机上设置断条装置即可。
5. 塑料拉条机
拉条时速度太快了,塑料条在水中冷却时间短,没有充分冷却,因此造的塑料粒子容易拉扁。解决的方法是,降低拉条的速度(切粒机)的速度。或者增加水槽的长度,尽量的让水拉条快速冷却。
这样的情况可能是你的薄膜里含的水分太多了造成的。