1. 连续包装机一开就停是什么原因
1、 首先对机器设定好加热时间
2、 按下手动或则自动按钮后，齿条汽缸电磁阀得电输出推动齿轮，齿轮带动链条，此时齿条汽缸后位接近开关断开。当齿条汽缸运行到上止点时，齿条汽缸的前位接近开关导通，烘箱汽缸电磁阀得电输出。
3、 烘箱汽缸运行到上止点时，定时器启动开始延时，齿条汽缸电磁阀断电。
4、 定时结束，烘箱汽缸电磁阀断电。
5、 依据工作方式标志位，决定是否继续下一个工作流程。
热收缩包装机是市场比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。同时包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿碎时飞散.此外可减低产品被拆、被窃的可能性。
2. 给袋式自动包装机经常会出问题?
1.
采用静电中和的离子棒进行处理,之后高速给袋式包装机可以轻而易举的把要包装的袋子一个个分离出来。
2.
由于范德瓦尔力是一定距离内的原子之间通过偶极发生的相互作用,本质上也是静电引力,因此高速给袋式包装机若是因此原因导致的粘袋现象,那么就比较难处理了,这时用户需要考虑到包装袋材质的问题,可以更换比较好用的包装袋。
3. 包装机自动停机怎么回事
（一）压力产生的渗漏
1. 故障一：高压和压力波造成的机械密封渗漏
产生原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
解决方法：装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施。
2. 故障二：真空状态运行造成的机械密封渗漏
产生原因：泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水) 现象。
解决方法：装配采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。
（二）由于介质引起的渗漏
1. 故障一：静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用, 造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
解决方法：对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
2. 故障二：真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏
产生原因：固体颗粒进入密封端面, 会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度, 致使动环不能补偿磨耗位移, 硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长, 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
解决方法：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
4. 包装机切不断怎么回事
1.
遇到枕式包装机切刀切不断的状况时,具体的调理方法
2.
物料被卡在切刀中(按前进和后退均不行),首先上面讲到,如果压力压太紧且你的物品又比较厚的.
3.
切近开关故障(屏幕上面出现),该故障相信很多人都有遇到吧,上走纸枕式包装机的切近
4.
容易爆袋(就是走着走着袋子就突然爆开了),对众多用户来说这个或许是比较烦人的一个问题
5. 运行一次包装已停止工作是怎么回事儿
放入包装物→真空脱气→电热封口→放气→工作室上升→送出成品
首先将包装物放置在工作平台上，将包装袋口平铺在硅橡胶条上，并用包装袋压条压住袋口。打开电源，选择加热温度，以及调整好抽气时间和加热时间，合盖后，包装机即可自动完成抽气一封口一冷却一起盖一系列连续动作；在合盖后，充气包装机能够自动完成抽气一封口一冷却一起盖一系列连续动作。
1、打开电源开关，选择好加热温度（一般情况下，普通复合薄膜袋选择中温，薄型选择低温，铝箔袋选择高温），选择好加热时间（一般情况下2～3秒），将包装袋压条翻开，把包装袋平放在工作台上（注意物品至袋口不小于4厘米），把包装袋袋口平偶在硅胶条上，注意袋口不要重叠，翻过包装袋压条将包装袋口压好。握住手把将上工作室轻轻压在下工作平台上，则包装机将按程序自动完成真空包装过程，并自动开盖。
2、机器在工作过程中，在另一侧摆放包装物，自动开盖后，握住手把，将工作室翻至另一侧，则机器将在另一侧按程序进行工作；翻开包装袋压条，取出包装物，即完成一次工作循环。
3、停止工作时，需关闭电源开关，拔出电源插头。
4、清理机器卫生，把工作室、平台、机身用干净棉布擦拭干净。
6. 包装机不运行是什么原因
1，杠杆拉簧力量太小，
2，顶杆位置太高，在非退待情况下，顶杆与杠杆间应保留0.3mm的间隙，若因为调整不当，顶杆始终顶在杠杆上，且顶力较大，则引起送带不到位的现象
3，带仓内出带量少，带仓内没有足够量的带子，就容易产生送带不到位
产生原因：
4，预送带机构调整不当，应适当调整储带量
5，因预送带机构故障或带仓问题造成的储带量少
6，带头劈裂，带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位，产生劈裂的原因是捆紧力太大导致。
7，压带板太低，压带板是为穿带方便而设置的，但如果将其调的太低而与摆杆底面间隙太小，，以致影响到带子自由进退时，就会产生送带不到位。
8，中顶刀固定不牢固，中顶体上中顶刀固定不牢固产生位移，而与另一刀紧紧靠在一起，复位不能到位，引起“T”导板不能复位，带头无导板导向而乱窜导致送带不到位。
9，打包带质量问题，打包带的宽度、厚度太大或太小及弯曲太厉害都可能引起送带不到位。
7. 包装机无法启动有什么原因
不能封口，存在的可能原因如下：
1.控制面板热封开关未选择，或者加热电源未打开。
2.包装机加热元件损坏，或者加热元件电源连接处断开。
3.面板设置出问题，加热时间设定为0。
4.控制组件出问题，加热时间继电器损坏。
5.电池阀故障：封口电磁阀未动作，气囊未鼓起（或气囊损坏）。
8. 运行一次包装停止工作
不同的食品有不同的保质期，低于以下时间短的视频禁止上架。
临期食品是指即将到达食品保质期，但仍在保质期内的食品，标注保质期1年或更长的，临界期为到期前45天（比如罐头、糖果、饼干等）。标注保质期6个月不足1年的，临界期为到期前20天（比如方便面、无菌包装的牛奶果汁之类）。标注保质期90天到不足半年的，临界期为到期前15天（比如一些真空包装并冷藏的熟食品，速食米饭之类）。标注保质期30天到不足90天的，临界期为到期前10天（比如一些灭菌包装的肉食品，鲜鸡蛋等）。标注保质期16天到不足30天的，临界期为到期前5天（比如酸奶、一些点心等）。标注保质期少于15天的，临界期为到期前1-4天（比如牛奶、活菌乳饮料、主食品、未灭菌熟食、未灭菌盒装豆制品等）。