1. 切削液油水分离器
cnc切削液的油水分离器没效果处理方法：油水不能分离、出油含气泡油；出现油水不能分离时，首先应检查油罐到加油机之间的输油管线是否有漏油现象，方法是打开分离器过滤器端盖，查看分离器低压腔是否有油，若无油或油液液面缓慢下 降，可初步判定为输油管漏油。排除了管道原因后，再检修油水分离器；
2. 切削液油水分离器使用方法
原理:切削液除渣机有运用水油中间不一样的作用力和界面张力这种物理学特点,运用刮油带在越过河面时汲取浮油、燃料油以及它有机化学液體的基本原理做到除油的目地。
3. 切削液油水分离器工作原理
是表面活性剂。表面活性剂本身具有亲水和疏水两大基团，亲水基团可以和水分子结合，将水分子包在亲水基团里，疏水基团和油分子结合，在油分子表面形成一层疏水基，这样水油分子在表面活性剂的作用下就会充分的混合在一起了。
4. 切削液油水分离器的作用
确切的说，切削液是油水混合物，一般的加水稀释，补充损耗即可。
5. 切削液油水分离器小型
切削液油水分离的原因可能是油和水比例不合适，另外也可能是变质引起。
6. 切削液油水分离器不工作
在数控铣床上铣削时产生断刀问题一般有如下几种情况：
1)主轴电动机功率不足，需要维修更换。
2)每次叠的板数太多，切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。
3)数控铣床铣刀质量问题。
4)数控铣床转速和进刀速度设置问题。
5)数控铣床转轴的钻夹头夹持力下降，承受载荷时达不到所要求的转速。
6)转轴旋转时同心度有问题，产生跳动。
7)数控铣床程序的编制有问题，如使用了错误的命令。在数控铣床上，主轴只有低于额定载荷，主轴电动机的转速才能保持。载荷增大，转速下降，直至铣刀折断。对于数控铣和CNC加工中心，使用机械主轴在粗加工时，因为要求输出低转速大转矩，需要采用主轴变速器的减速比来提升扭力，所以转速低是不可避免的。一般数控铣和CNC加工中心的最高转速6000r/min，不大可能用很小半径的刀具；但对于CNC雕刻机来说，主轴通常在20000-30000r/min才可以工作，回转精度一般在Ra=2μm左右，不然断刀现象会很严重，所以一定要用电主轴或气动主轴，即电动机和主轴是一体的，且主轴的固定板一般都采用铝合金等轻质材料。对于高速切削设备，要求内藏式电主轴，而且在低转速时也要用一定的转矩，要有油水冷却机来保持主轴工作温度恒定，主轴功率要在7.5-8kW左右，转速要达到25000r/min。