1. 混凝土搅拌站搅拌设备
1、 储料仓： 储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料；
2、 配料机：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计量的流量计量设备等；
3、 提升机：主要用来提升砂石骨料；
4、 搅拌机： 将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土；
5、 控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。
2. 混凝土搅拌站系统
1、商混站是干什么的 ：商混站就是商品混凝土搅拌站的简称，也可称为商砼站。
2、主要用于作为以盈利为目的，生产并出售混凝土，属于高标配的搅拌站，主要由搅拌系统、配料机、皮带输送系统、计量系统、水泥仓、螺旋输送机、除尘系统、水路输送系统、外加剂供给系统、操作控制系统等组成的一整套全封闭或半封闭的搅拌站。
3. 现场搅拌混凝土设备
解决方法主要是查看开关，检查是否短路。
当我们使用搅拌机时，发现搅拌机不转了，表示很着急，不知道如何处理，先进行最简单的处理，查看搅拌机的开关按钮是否打开，或者断路器是否接通，再查看是否是主机检修门没有关好。
4. 混凝土搅拌站设备生产
商品混凝土搅拌站由搅拌系统，骨料供给系统，计量系统，电气操作系统，水、附加剂系统，气路系统和外配套设备组成
5. 混凝土搅拌站搅拌设备废气处理后回用
据统计，目前我国每年因拆除建（构）筑物产生的固体废弃物在2亿吨以上，其中绝大多数是废弃混凝土。
现阶段较为可行的回收利用方法是将废弃混凝土破碎后代替传统矿料作为新拌混凝土的骨料。
然而这种方法除了处理费用高外产品质量并不如人意，只能生产低等级的再生混凝土。
随着废弃混凝土产生量逐年增多，仅靠被动的粗放型处理是不够的，必须从长计议，从源头上设计和规划混凝土的再生利用。废弃混凝土产生量逐年增多。
业性收费额由市场调节决定。几项费用和超过了混凝土材料的价格，此外，占用的社会和环境成本无法用金钱计量。混凝土技术发展对再生利用的影响自从有混凝土以来，尤其是近几十年，混凝土组成复合化一直没有停止。
这主要出于两类目的，一是为了改进混凝土的性能，二是为了利用固体废弃物，节约资源和节能环保。
复合化措施有添加各种外加剂、各类工业废渣、有机或无机纤维、垃圾焚烧灰、废橡胶粉末等。
单一材料可最大程度回用，复合材料最有效的再生利用是将各组成分离为单一材料后分别回用。
混凝土复合化增大了拆除、破碎以及各组成的分离的难度与能耗，聚合物混凝土、废橡胶颗粒混凝土、工业废渣混凝土（包括垃圾焚烧灰混凝土）等的组分分离几乎不可能。
高温处理聚合物混凝土、废橡胶颗粒混凝土等的危害有很大的不确定性。
利用工业废渣配制混凝土既利用水泥固化作用处理了废渣又节约了骨料资源，混凝土不破碎时是相对安全的。
然而报废后的混凝土结构必须拆除，必须破碎，只有破碎才能分离出钢筋，破碎成骨料粒径的颗粒才能再生利用，粒径10mm以下颗粒由于疏松、杂质含量多而被用于回填土。
这些颗粒主要组成是硬化水泥砂浆，各类复合添加物集中在水泥砂浆内，粉碎后浸出率会增大，用于回填土对环境有潜在的危害。
混凝土的复合化在增大再生利用难度的同时，也增大了对环境影响的不确定性。废弃混凝土的原级资源化利用再生粗骨料性能特点决定其应用受到限制，再生细骨料因水泥石和二水石膏含量高，不宜用于拌制混凝土。废弃混凝土直接破碎为再生骨料回用于混凝土表明混凝土再生利用技术尚在粗放阶段。
水泥石是水泥混凝土组成中资源和能源消耗最大、环境负荷最重、经济成本最高的组分，将废弃混凝土骨料和水泥石完全分离，可以获得再生骨料和水泥石。
这种再生骨料与原生骨料品质大致相当，水泥石则有望生产再生胶凝材料。
这样的原级资源化利用理论上可以实现混凝土材料的完全循环利用。
混凝土的原级资源化利用关键在于组分分离，组分分离技术尚在探索中，部分混凝土新技术使组分分离变得几乎不可能。
6. 混凝土 搅拌站
有操作工，负责搅拌设备的操作工作（现在都是傻瓜系统，会用电脑的都能操作）。
调度，负责搅拌站生产调度和车辆调度。
维修工，负责搅拌站和车辆的日常维护。
司机，负责铲车和搅拌车等车辆的驾驶。
门卫，磅房，材料管理。其它就是传统的，比如财务，人事等等。
7. 搅拌站设备混凝土设备
搅拌站主体，车辆（包括运输，泵送等），铲车，实验室，办公楼，地磅房，砂石料场等，基本就这些，大约10亩到20亩都可以