1. 钢结构施工组织设计方案
1、预埋件，（能稳定厂房结构）
2、柱子，一般用H型钢，或者C型钢（通常是用角钢把两根C型钢连接）
3、梁，一般都用C型钢和H型钢，（中间积的高度根据梁的跨度来定）
4、檩条：一般都用C型钢和Z型钢。
5、支撑、拉条，通常是圆钢。
6、瓦，分两种，第一种是单片瓦（彩钢瓦）。第二种是复合板。（两层彩涂板中间夹着聚氨酯或岩棉起到冬暖夏凉的作用，也有隔音防火的效果）。
常用名词
一、主钢架（柱、梁、吊车梁）
编制依据：详图。
二、次钢架结构：C檩、拉条、撑杆、隅撑、水平支撑、柱间支撑、地脚螺栓（含以上各类的螺母、垫圈）
三、辅材：
1、加工辅材：焊剂、焊丝、焊条、三气（氧气、CO2气、金火焰）、油漆、稀料、钢砂等。
2、安装辅材：油漆、稀料、焊条、高强螺栓等。
3、设备工具用耗材：钻头、切割片、磨光片、导电嘴、喷嘴、冷却液、电量、设备配件等。
4、劳动保护用品：安全帽、手套、绝缘手套、绝缘鞋、防滑鞋、眼镜、工作服等。
5、检验工具：圈尺、钢板尺、拐尺、焊角尺、探伤仪等。
地脚螺栓预埋
我们一直这样做：先将地脚螺栓按设计尺寸组立成组；按照设计尺寸制作一块“模板”，标出轴线的位置；预埋时先将组立好的地脚螺栓放入支设好的混凝土模板内，把“模板”套到组立好的地脚螺栓上，利用经纬仪、水准仪把模板定位好，再用电焊机把地脚螺栓与钢筋及混凝土模板固定好，固定时要保证地脚螺栓与混凝土模板的相对位置。
浇筑砼时应注意的问题：砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。混凝土浇注完毕后初凝前要重新校正地脚螺栓的
2. 钢结构施工组织设计方案范本
主构造吊装：空中拼接钢梁，竖立钢柱，吊装钢梁，衔接次构造，校正主体构造偏向，装置吊车梁（）可选），吊装夹层（可选），防火涂料涂装。
2、次构造装置
3、屋面板及保温层装置
那么在钢构造工程施工中需留意哪些呢？
1钢构造工程施工中高强螺栓衔接。高强螺栓连的好坏是影响钢构造质量的一个重要要素，高强螺栓产品阐明书中扭矩系数是常温下的标定值，影响扭矩系数的要素很多，如：环境温度、终拧时间、拧紧速度等，特别是环境温度的影响最大，普通状况下，产品阐明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要重新标定，否则，仍按阐明书给的值控制，有可能使螺栓产生的拉应力缺乏，降低构造的平安度，或招致螺栓拧紧，影响构造的平安度。
2冬期停止负温焊接。冬期负温焊接和常温有很大的区别，在焊接时要对焊工停止培训，控制负温下的焊接规律，并阐明书的请求对焊条停止烘焙，枯燥后再运用，才干保证焊接质量，确保构造平安。
3、制定冬期平安施工措施。冬期施工气温较低，引发平安事故的要素较多，在施工前要制定相应的冬期平安施工措施，装备必要的平安防护用品，对施工人员停止平安教育，特别是高空作业和特殊工种的教育，并增强现场施工管理工作，确保工程平安施工
3. 钢结构施工组织设计方案和技术交底文件的关系
钢结构分项:钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装、钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板.
钢结构工程分项检验批质量验收所需要的资料
1、原材料、产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告（厂家提供）；
2、原材料、产品进场检验规格、尺寸、表面外观质量检查记录；复试报告（根根规范要求）；
3、焊接材料产品说明书、焊接工艺文件及烘焙记录；
4、焊工合格证书及施焊范围；
5、焊缝超声波探伤或射线探伤检测报告、记录；
6、连接节点检查记录；
7、允许偏差检查的主控项目，其偏差值应在规范的范围内，存在不合格的应返工；检查的一般项目，其偏差值应有80%以上的检查点在规范规定的范围内，20%以下的偏差值不应大于1.2倍的偏差限值,否则判为不合格,应返工处理；
8、钢结构工程施工方案；
9、钢结构工程分项工程技术交底；
10、钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；
11、施工现场质量管理检查记录；
12、有关安全及功能的检验和见证检测项目的检查记录；
13、有关观感质量检验项目检查记录；
14、隐蔽工程验收记录；
15、不合格项的处理及重大质量、技术问题实施方案及验收记录；
16、其他有关文件和记录。
4. 钢结构施工组织设计方案800页以上
你好，我是做钢结构设计的，根据你所提供的条件，我只能给你一个大概的估算，普通轻钢厂房，在设计经济性良好的情况下，一般按厂房建筑面积每平米300元左右。
基础部分因为地下情况复杂，对造价的影响很大。具体的还是需要根据地质勘查报告来设计和估算。这样比较准确。
5. 钢结构施工组织设计方案免费下载
钢结构材料报验的程序：
1、 施工组织设计（方案）报审
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2、 图纸会审记录
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3、 技术（安全）交底
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4、 开工报告
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5、 管理人员名单
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6、 各类材料报验
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7、 设计变更
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8、 现场签证
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9、 隐蔽报验
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10、 检验批报验
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11、 分项工程报验
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12、 分部工程报验
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13、 单位工程报验
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14、 竣工报告
知识点延伸：
准备完整的质量证明书及合格证，填写见证取样单，经业主、监理见证取样封存，取样单签字盖章后，送监测部门。检测报告证明材料合格后方可用于工程施工。 具体内容可参考《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
6. 钢结构施工组织设计方案补充材料建检验计划
技术准备
审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。
钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
材料的采购、存放
本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
材料的验收
钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
7. 钢结构施工组织设计方案编写
一、构造柱部分
（一）构造柱设置要求
1. 当填充墙水平长度超过5m或墙端部没有混凝土柱时，应在墙中间及墙端部设置构造柱。
2. 无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距不大于3m的构造柱。
3. 宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。
4. 构造柱的截面不小于墙宽×200㎜，纵向钢筋不小于4Ф12，箍筋不小于Ф6@200㎜。
5. 当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2Ф6@500㎜（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200 ㎜，伸入填充墙内不应小于1000 ㎜。后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于100㎜。 6. 构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于4Ф12的钢筋，接驳长度不小于500㎜
7. 构造柱的钢筋绑扎完成后，先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土，混凝土强度等级≥C20，每个马牙槎的高度不超过300㎜。
（二）构造柱施工流程
构造柱：预插钢筋→钢筋加工→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养护
（三）施工方法
1、预留构造柱位置砌体施工： 按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。
2、钢筋预埋：构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工，，在承台梁进行混凝土浇筑时构造柱的钢筋必须绑扎好，构造柱的钢筋在承台及承台梁施工时就一同预埋和绑扎好，待与地圈梁一同在进行混凝土施工。
3、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：
构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不应小于4Φ12，箍筋可采用Ф6@200。纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。为确保钢筋位置准确，可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。若采用后植筋法施工，钻孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。
4、模板安装：
弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→在柱墩面以上5㎝高处柱主筋部位焊“T”型钢筋限位，控制柱截面、轴线位置→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱四周外模→安装柱箍→模板支撑加固。
1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。
2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。
3）根据柱中心线，在距柱墩面上5㎝高处焊接限位钢筋，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。
4）在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
5）安装柱模板。先安装十字形支撑、后安装柱四周外模板。柱模板按通排柱安装，先安装两边柱，经校正、加固后再拉通线安装中间各柱。
6）安装柱箍：柱箍用φ48×3.5钢管，十字扣件固定，间距为30㎝~50㎝。
7）柱模板校正、加固：首先按柱轴线加固、校正好两边柱模板，然后挂上通线校正中间柱模板，柱模板校正时必须确保四面在同一直线上，垂直度偏差、轴线偏差、相邻两表面高低差，表面平整度及截面内部尺寸均控制在施工规范允许偏差范围内。柱模板支撑加固在柱四周钢管排架上。
一、圈梁部分
（一）圈梁施工流程：
制作胎膜→基层清理→钢筋加工绑扎→安装模板→浇筑砼→拆除模板→养护
（二）施工方法
1、钢筋加工：地圈梁的在砌筑好砖墙后方能施工，在地圈梁施工时应注意用最小保护层垫块使混凝土能充分保护钢筋。
①钢筋除锈：钢筋在使用前如果有浮皮、铁锈和油污，应人工使用钢丝刷等清除。
②钢筋调直：对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋应调直后方可使用。钢筋调直一般采用钢筋调直机或卷扬机拉伸调直等机械调直。
③钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。断口不得有劈裂、缩头或弯头现象。应根据配料单加工下料，长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，减少接头，降低损耗。
④钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完成的钢筋应放置指定地点，应下铺上盖，避免锈蚀及污染。
2、安装模板
在砌体上弹出水平线，根据墨线安装模板、支撑。模板制作高度应根据圈梁高及楼板模板压旁来确定，根据空心板板底标高和圈梁模板的高度，在砖支撑的上部加楔木的方法控制圈梁的标高，在通缝内穿“扒钩”打紧加固圈梁模板的底部。要安装方便，拆除方便，接缝要严密，圈梁模板与墙体接触处用1：2水泥砂浆嵌塞密实。
三、混凝土浇筑 （圈梁和构造柱混凝土同时浇筑）
1、柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500㎜，并边下料边振捣，先将振动棒插入底部，使振动棒产生振动，然后投入混凝土。
2、振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3、混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。
4、在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，并及时采取补救措施。
5、每段柱混凝土浇筑完后，将伸出预留的搭接钢筋整理到位。
6、要处理好每段柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。