1. 锯骨机锯条前后抖动咋处理
1.消除或减弱产生振动的条件：
1）针对强迫振动，可以减小机内外干扰力，使机床高速旋转的零件保持平衡，调整振动源频率，通过改变电机转速火传动比，使激振力的频率远离机床加工薄弱环节的固有频率，以免共振。
采取隔振措施，主动隔振阻止机内振源通过基地外传，或者采用被动隔，，阻止机外干扰力通过地基传给机床。
2）对于自激振动，我们可以通过减少减小重叠系数，减小切削刚度，增加切消阻力，调整振动系统小刚度主轴的位置等来控制自激振动的条件。
2.提高工艺系统的刚度，增大工艺系统的阻力。采用消振装置（动力式减振器，摩擦式减振器，冲击式减振器）
合理控制机床加床的振动，帮助减少工件表面振痕，提高加工质量。
2. 锯骨机锯条晃动厉害怎么回事
安装方法锯齿朝前，手握部分为后没有上下之分，因为你工作时是俯身或仰面不能确定。
1、根据钢锯的不同形状和锯削不同材料来安装钢锯条。通常钢锯条的锯齿是朝钢锯的前端。锯条安装方向都是齿尖向着锯子推出去的前方。
2、用力向前推动锯子时，锯齿能切入工件中，弧度的那一面，因为要向前切削，如果斜的那面向前切削刃角度会变成很大的负角就很难切削了。
3、在锯较薄的工件时，如果没有“细齿”即锯齿较细密的锯条，尤其在所锯的工件厚度接近或小于两锯齿间距离时，将锯条反装，即锯齿向后，更能顺利将薄板材锯开。
4、安装锯条时，现将锯条的两个孔套进固定柱上，再旋紧调节旋钮。其正确使用方法当向前推动锯弓时用力，向上后拉动时应轻拽。扩展资料锯片安装与保养：⒈设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。⒉检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。⒋锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。⒌设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。7.锯条的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.
3. 350切割机锯片装上去抖是什么原因
原因如下
设备的原因，
锯片的原因。切割机设备的问题可能是出在主轴这块，如果主轴精度不好，或者压盘有异物，没有安装紧固都会出现抖动现象。
而锯片有以下几方面的问题，
锯片本身的材质不好，当锯片不平整或不平衡时就会出现抖动情况。
锯片的锯板做的薄了，也会出现抖动现象。
锯片锯板整平的工艺不行，锯板的要强分布不均也会直接导致锯片出现抖动现象
4. 锯骨机锯条老是断
原因：
锯口太松，与齿距相比，齿高太大。齿底线周围水平度不佳，“三软两硬”类型和“两软两硬”之“前软型”带锯条之前软带宽度过大，带帽太大，锯卡子调节不周。
5. 锯骨机锯条跑偏
油锯锯口跑偏原因如下:
1.锯条未涨紧或涨紧力不够。
2.侧导向块未夹紧锯条或导向块平面磨损。
3.导向臂距工件太远。
4.导向臂与导轨未贴紧。
5.侧导向块表面与工作台不垂直，应清除积聚的铁屑。
6.导向支架体太高，使侧导向块与锯条接触面积太小。
7.锯条未经跑合，齿尖过早不正常磨损。
8.锯齿一侧分齿的锋利刃部已钝。
9.进给速度太快，齿尖全部磨钝，分持平衡被破坏，锯切时锯齿向左或向右窜动，已不正常下锯
6. 带锯锯条抖动 怎么调
一，轴承损坏，锯轮不圆或偏重。表现为噪音大，锯身抖动。
二，锯条与锯机不匹配，应该什么型号锯机配什么锯条。
三，锯条质量不好。
四，使用时间过长，一般不超过两小时。
五，压条的弧度过大，弧度太靠前没有留下安全带，或者前口太紧，正确的标准是100毫米宽的锯条弧度是1毫米，后背是1米0.5毫米。
六，冷却水太小导致锯条发热。
七，下轮不垂直，过于前倾。
八，后背不直，锯条运转时前后窜动，受力部分容易开裂。
九，进锯速度不均。
十，锯条露齿太少，齿根离锯轮应该5-8毫米。