一、b16锥度怎么加工？
b16锥度加工有4种办法：
1）转动小托板法；
2 ） 偏移尾座法 ；
3）靠模法；
4）寛刃刀车削法 ；普通车床加工锥度多用转动小拖板角度车削锥度。
二、手工磨锥度的正确方法？
1.
首先把钻头从钻夹头上卸下来,不要拿着手枪钻一起磨钻头。
2.
用右手握在钻头顶端部分,左手握钻头的尾部。
3.
让钻头的顶端刀口和砂轮机的砂轮平行,再靠在砂轮片上磨。
4.
磨的时候,右手保持钻头位置,左手握钻尾部稍稍上下移动。
三、锥度工件怎么装夹不会动？
加工有锥度的工件使工件不会动装夹方法有二种。
第一种就是按工件本身锥度角的大小加工一个内孔锥度一致的套具，(但大头直径要约小于零件锥度的大头直径)，套具的外园与零件锥度同心。卡盘卡爪夹住套具外园，并辅以尾座顶针顶住中心孔后即可开始加工。
第二种方法就是用鸡芯夹头装夹，具体操作为，将带锥度工件的两端中心孔分别用床头顶针(此顶针可直接装在主轴锥度孔中也可以夹在卡盘上現场制作)和尾座顶针支撑。并将鸡芯夹头固定在工件上，将鸡芯夹拨叉靠向卡盘卡爪即可。
四、锥度轴加工工艺流程，有七八条，是哪几条？
1，下料直径125长95，2，夹左端30长位置伸出长大于55毫米，3，车右端直径51长55，4，车直径140长31.割直径36宽8毫米槽，5，平端面保证直径51长24，直径40长30，6，挑大径40x3的外螺纹，7，调头夹直径51处车台阶圆直径62正0.1毫米，8，钻孔镗孔至尺寸，平总长。
五、锥度内孔加工方法？
1、有两种方法可以加工锥孔。
（1）第一种就是：
利用数控KM头，通过增加一个V轴，或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴+V轴；或者是Z轴+W轴）加工锥孔。特点，速度块，精度高，吃符很好。
（2）第二种方法：就是螺旋铣削内锥孔。可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后（根据你的加工中心是立式还是卧式的定）等高加工。特点：慢一点。
2、具体操作：
（1）钻头先钻26的底孔；
（2）编个锥圆的宏程序；
（3）用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以，（主要走出来很光，公差可控制在正负0.01左右，成本也低，刀片也没什么磨损。）
六、锥孔加工的正确方法？
定制锥度铰刀加工，先钻一小孔，孔径略小于锥孔小径0.2-0.3毫米，加工时分粗铰和精铰，粗铰刀把直孔铰成锥孔，以降低精铰刀的切削力，最后由精铰刀完成，达到产品要求的锥孔尺寸、形位公差及表面粗糙度。注意在加工过程中尽可能采取一次装夹，利用快换卡头更换刀具，以减小或消除定位误差。
七、内花键孔是锥度的怎么加工？
1.刨床加工（现在一般不用了，且锥度孔的工件不宜装夹）
2.插床加工，用带有锥度的专用家具装夹后插出键槽
3.工件大小合适的话可以用线切割机加工键槽
4.可以用电火花机器加工（也不方便）
看工件大小，用2、3加工比较合适
八、锥度键槽怎样铣？
铣锥度键槽如果是普通万能铣床。用顶尖分度头卡紧工件。把工作台旋转就可以锥度键槽了。
如果是数控铣床，只要把程序编制好，铣锥度键槽程序加工就可以了。
用普通铣床，铣锥度键槽比较困难。可以用平口钳卡紧工件用百分表把锥度找平行再铣键槽。你注意不要伤害乙加工的表面。
九、7比24锥度怎么加工？
锥度有 4种办法
1，转动小托板法；
2 ，偏移尾座法 ；
3，靠模法；
4，宽刃刀车削法 ；
普通车床加工锥度多用转动小拖板角度车削锥体。较长锥且锥度很小要求不高可偏离尾座进行加工，对于长锥有要求的可采用靠模板装置靠模法加工锥度。几毫米长锥可用车刀磨角度加工。
十、加工中心手动编锥度孔怎么编？
宏程序编写，只要控制深度和直径就行了，可以先粗加工，然后精加工，保证粗糙度
孔口倒斜角 （编程思路：以若干不等半径整圆代替环形斜面）
例1 平刀倒孔口斜角
已知内孔直径φ 倒角角度θ 倒角深度Ζ1
建立几何模型
设定变量表达式
#1=θ=0（θ从0变化到Ζ1设定初始值#1=0）
#2=X=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r
程序
O0001;
S1000 M03;
G90 G54 GOO Z100;
G00 X0 Y0;
G00 Z3;
#1=0;
WHILE［#1LEΖ1］DO1;
#2=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r;
G01 X#2 Y0 F300;
G01Z-#1 F100;
G03X#2 Y0 I-#2 J0 F300;
#1=#1+O.1;
END1;
G00 Z100;
M30;