1. 输送带轴承
水泥厂一般选用斗式提升机作为水泥生产线辅助设备，在生产过程中，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或者链条提升到顶部，将物料倒入接收槽内，这一过程，提升机的链轮主轴、轴承位置非常容易磨损，其产生磨损的主要原因如下：
1、正常金属疲劳磨损。
2、轴承润滑不到位，运行温度高，造成轴承烧蚀。
3、密封损坏，导致轴承内进入粉料，导致轴承损坏，从而间接导致轴损坏。 采用长青金属热喷涂技术，在其表面喷涂陶瓷涂层，这种涂层的能有效提高其金属表面的耐磨耐腐蚀性，从而提高其使用寿命。
2. 输送带轴承滚筒怎样拆
选择球面滚子轴承+球面滚子轴承。这是最常 用的外置滚筒轴承形式，为非固定安装，轴承外圈可随滚筒轴长度的改变（温度的改变使滚筒轴的长度发生变化）而轴向运动。
轴承偏转角取决 于轴承的规格型号，许用偏转角为1.5~3.5°。当取最大许用偏转角时，须根据工况要求设计相应的轴承座及密封结构。
3. 输送带轴承密封圈
药厂用橡胶配件：橡胶瓶塞最为常见，以及医疗器械上的橡胶管，三角带，输送带，垫板、密封圈，机械减震等。
4. 输送带轴承更换
一、安全提示：在修理汽车之前你要佩戴护目镜，必要的时候还需要穿戴PPE个人防护装备，例如乳胶手套或封闭式鞋子二、所用部件：皮带、皮带张紧器附件。
三、所用工具：手电筒、螺丝刀、撬杆。
四、操作步骤：
1、关闭发动机引擎让其冷却，打开发动机引擎盖找到发动机前面的发电机皮带。
2、按压滑轮之间的皮带检查其张弛状况，如果按压多于1/2英寸，则皮带比松散，松散的皮带会影响发电机的性能甚至会损坏皮带。
3、检查发电机皮带的油或油脂污染情况，翻转皮带检查内层是否有裂缝、橡胶块缺失和打滑。
4、松开发电机的调整螺栓，并调节枢轴螺栓。
5、向内移动发电机，松开皮带。将发电机皮带从皮带轮上剥离下来，然后移除发电机皮带。
6、将拆下来的旧皮带和新皮带对比，确认后安装新的皮带。
7、将发电机向外拉直到皮带是紧的，确保发电机皮带安装在合适的位置。严格按照厂商说明书调整枢轴螺栓。
8、启动引擎验证修理成果，关闭引擎后重新检查皮带的松紧度。
5. 输送带轴承调节座
1、 检查托辊横向中心线与输送网带纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
2、检查头、尾架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
6. 输送带轴承用多久要加黄油?
方法如下
首先是机身清洁，整机断电后用气枪清理干净全机身的灰尘，杂物，以便后面养护的进行。胶锅的清理，先对胶锅进行加温至180°，后用工具清理胶锅壁上因反复加热碳化的胶水，然后加入清胶颗粒，进行清理。
齿轮箱/万向节的保养，对涂胶压贴下的齿轮箱中的齿轮链条加黄油，旁边的万向节也需要加黄油。链条输送区保养：在输送带链条上加入适量黄油，用点控开关开启链条，依次添加黄油至整条输送带上都沾满黄油。
7. 输送带轴承座
是涨紧轮调整的太紧了，导致轴承座受力大，调整，松一下涨紧轮。
8. 输送带轴承坏了怎样修
输送带打滑也是生产中经常遇到的一种生产故障，我们应该找到有效的解决办法来保证我们的生产正常运行。。克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施，常见的原因及有效解决办法有以下几种：
1、输送带初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。有什么不懂的大家可以去青岛双虎橡塑的网站上看一下
9. 输送带轴承型号
托辊按用途不同可分为普通承载托辊和专用托辊。普遍承载托辊是在正常段的上分支和下分支托辊，它们的作用是支撑输送带和物料；专用托辊的作用是输送带的过渡导向、输送带运行的防偏以及缓冲等。 托辊都是成组地安装在输送机上。上托辊组可以由单个托辊的平形托辊和两个、三个托辊的槽形托辊组。槽形托辊组的中间托辊水平布置，侧托辊的槽角一般为35º和45º。最常用的托辊组是三个辊子的长度相等并布置在同一平面内。三个辊子不在同一水平面的槽形托辊是将侧托辊安装在与水平托辊靠近的另一平面内，这种托辊组的优点是：可以降低托辊架的高度，减小等效的托辊组间距，可用于输送带的刚度较小和空间较小的地方。托辊是带式输送机的重要组成部件，主要肩负着承载输送物料的作用，在皮带机的运输过程中承受70%以上的阻力，是皮带机中用量最大、更换频率最高的零部件，因此托辊的使用寿命在整部皮带机中十分重要。
1 托辊内部结构 机电总厂长期以来生产带式输送机用托辊，其大多为DTⅡ型、TD75 型，其内部结构分别见图1、图2。由于井下使用条件恶劣，托辊的使用寿命一般仅可达15 000h 左右，井下需频繁更换托辊，严重影响着井下煤炭生产，也增加了带式输送机的运行成本，同时也加大了工人的劳动强度，因此如何提高托辊的使用寿命，从而提高带式输送机的使用性能就成为摆在我们面前的一大问题。图1 DTⅡ型托辊内部结构
2 影响托辊使用性能的主要原因 对生产的TD75 型、DTⅡ型托辊进行分析，影响其寿命的主要原因是托辊的内部结构。 2.1 密封效果不好 托辊内部采用的密封是轴向非接触迷宫式密封，其特点是在内、外密封件之间形成很小的曲折间隙来实现密封，防尘效果较好，但其防水效果较差，而井下皮带机的生产状况是灰尘大、同时用水除尘，因此托辊所用密封必须具有较好的防尘、防水效果。如果托辊内进水将腐蚀轴承 ，进灰尘将损坏轴承，最终影响托辊的使用寿命。
10. 输送带轴承怎么装
1、 检查托辊横向中心线与输送网带纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
2、检查头、尾架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。