一、工具钳和游标卡尺可以带上高铁吗？
工具钳和游标卡尺属于小型工具可以带上高铁。高铁需要看带的五金工具是否有可能危及旅客人身安全，危及旅客人身安全的则不能带。螺丝刀、小扳手、老虎钳、家用手电钻、测电笔等五金工具可以带上高铁。大扳手、铁锤子、斧子、铲子等五金工具不可以带上高铁，但非管制刀具可以进行托运。
二、巡检按国标检怎么检？
1 巡检检验标准 1. 目的: 规范IPQC巡检检验重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。 2. 适用范围： 适用于本公司内的IPQC检验工作。 3. 定义： 3.1. IPQC：即生产过程品质控制；是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。 3.2. 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件工序成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件工序成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。 4. 职责： 4.1. 品质部：IPQC检验员依据本文件规定对生产过程产品进行检验、记录及标示。 生产部：负责生产过程产品自检、互检、送检、返工、维修及入库。 4.2. IPQC检验员对异常现象进行确认： 4.2.1. 若异常现象IPQC检验员能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。 4.2.2. 若IPQC检验员不能立即判定原因，则立即填写《不合格品处理报告》通知品质主管，同时将不良品标示并隔离。 4.2.2.1. 品质主管根据不良现象立即通知相关人员，各部门相关人员在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。 4.2.2.2. 找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四个工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。 4.3. 若半小时内不能分析出异常原因，则品质主管或检验员立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离。相关部门的原因分析及纠正预防措施有效时才能继续生产。 5. 首件确认：
v1.0 可编辑可修改 2 生产部门在一下情况下，需向品质部IPQC检验员确认首件样品； 1）每台机器停机后再次开机时需确认首件样品。 2）更换模具或工装治具时需确认首件样品。 3）机器故障调整后需确认首件样品。 4）工程设计规格变更时需确认首件样品。 5）人员或材料更换后需确认首件样品。 IPQC检验员依据本标准及相关文件要求检验确认首件样品，并形成《首件样品确认单》附于首件样品上面并保存。 6. 巡检频率： IPQC巡检频率为每小时巡检一次，每次对每个管制点抽样20PCS进行检验； 6.1. 判定依据： 6.1.1. 缺陷分类： A致命缺陷（CR）：指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险或人身不安全之结果的缺陷。 B严重缺陷（MAJ）：指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显著降低性能的缺陷。 C轻微缺陷（MIN）：指不影响产品使用性能，但是外观轻度不良。 6.1.2. AQL值：A(0，1) B（1，2） C（2，3） 6.2. 产品检验项目及方法： 五金车间 外观：通过目测检查制程产品无花形错误，无花形冲破，无花形倒置，无变形破损，无反面成型，无包边不良，无漏边漏包，无条子变形，无翻边不良，无脱焊虚焊，无高低不平，无尖角毛刺等质量缺陷。 尺寸：使用卷尺或卡尺测量制程产品的尺寸大小，确保尺寸大小符合图纸要求及客户订单要求。 性能：通过组装配套测试，确保产品各个部件顺利配套使用。 喷塑车间 外观：通过目测检查喷塑产品颜色正确，无锈迹，无色差，无气孔颗粒，无阴阳面，无流平疤痕，无刮伤掉漆，无脏污杂质等质量缺陷；同时检查五金车间遗漏之上述外观质量缺陷。 尺寸：使用卷尺或卡尺测量产品的尺寸大小，确保尺寸大小符合图纸要求及客户订单要求。
v1.0 可编辑可修改 3 性能：①通过组装配套测试，确保产品各个部件顺利配套使用。 ②使用百格刀测试方法，检测喷塑产品表面附着力等级，确保喷塑牢固度符合客户订单要求。 包装车间 外观：通过目测检查产品无花形错误，无花形冲破，无花形倒置，无变形破损，无反面成型，无包边不良，无漏边漏包，无条子变形，无翻边不良，无脱焊虚焊，无高低不平，无尖角毛刺，无锈迹，无色差，无气孔颗粒，无阴阳面，无流平疤痕，无刮伤掉漆，无脏污杂质等质量缺陷。检查比对包装辅料无说明书，说明书错误，无标签，标签错误，无条码，条码错误，无脚垫，脚垫错误，无配件，配件错误，PE袋错误，无PE袋破损，无封口不良，无纸箱错误，无纸箱破损等质量缺陷。 尺寸：使用卷尺或卡尺测量产品、纸箱、PE袋、标签、说明书等配件辅料的尺寸大小，确保尺寸大小符合图纸要求及客户订单要求。 性能：通过组装配套测试，确保产品各个部件顺利配套使用。 7. 记录： 《巡检检验记录》 《首件样品确认单》 《不合格品处理报告》 《质量缺陷等级分类表》
三、五金的测量方法和技巧？
五金冲压件孔的测量方法按止止规的测量方法来计算最小值，用卡尺测量作记录时一般会记录最小值(排除因测量误差引起的误差),(不排除有特殊情况)记录最大值跟平均值没有实际意义，对于各边朝上的孔径的尺寸差异，应将其记录在形位公差的圆度内，而不是孔径
四、五金测量工具常见的有哪些？
五金厂常用的测量工具有：卷尺、游标卡尺、螺旋测微仪、角尺、塞尺、塞规、硬度仪。还有三坐标测量仪、金相分析仪、粗糙度仪、水平仪、测垂直差的等等。
五、有五金冲压件的检验标准吗？
五金冲压件检验标准及方法 五金冲压件检验跟其他产品基本相同，首先要有一个检验标准，作为零件检验时的参照，可以作为冲压件检验方法及方法有以下三点：
1、零件图纸/检验指导（标准）书：一些简单的冲压件可以通过对照图纸中标注的各种尺寸进行检验，所以QC首先一点要会看图，这是最基本的技能，其次是各种计量器具的使用，最基本的卷尺、卡尺、千分尺、表、通止规等等。
2、专用检具：这个比较简单，根据零件的实际情况来，需要熟练使用。
3、样件：对于某些无检具，但是形状比较复杂的无法用二维图纸表达的零件。这个比较直观检验 以上是检验标准及方法，会这些以后基本作为一个刚入门的检验来讲已经可以，别的方面就不是图纸上能表达出来的了，需要你对五金冲压工艺的熟悉和经验了，比方说随便拿到手一个零件，老师傅马上能够知道该重点看哪里，哪里容易出问题，问题的可能的原因是什么，对后续工序和整个零件的影响会怎么样，对模具会造成什么影响，该怎么调整，该让生产线人员着重注意什么等等。这些不是一两句话能说清楚的，需要大量经验的积累。也有一些五金冲压件的缺陷：比如：坑包、麻点、划伤、咯伤、颈缩、开裂、滚线、拉毛、拉深侧壁不直、起皱、毛刺大、亏边、孔变形、缺孔、孔偏、翻边翘曲、翻边/折弯未到位、切边线/翻边/折弯线偏移、翻边高度不符、成形（拉延）/整形未到位、刚度差等等。