1. 无接头钢丝绳怎么编
无极绳钢丝绳插接技术
矿用钢丝绳的插接方法一般有小接法与大接法 两种。
小接法是将两个蝇头单股拆开,按一定的方法将两个绳头的股编结在一起。用这种方法接出的绳子,在接头的范围内,是两根绳子的绳股合在一起,因此绳头变粗。这样对接的绳子一般不用在通过滑轮处,只作增加绳子的长度使用。它的接头长度较短,一般规定为(40 ~ 50)·d。如用在重要部位的绳索,接头长度可加长到(80 ~ 100)·d,所以对接法也叫短插。
钢丝绳大接法多用于无极绳绞车运输、卷扬机钢丝绳,接头的连接,如该矿无极绳运输系统中用到的钢丝绳,绳长要求4 000 m,但国产的钢丝绳长度一般都是1 000 m/根,在这种情况下,就需要由使用单位,向制造厂要求订制4 000 m的钢丝绳。如厂家供货到不了现场,就需要用接长的办法,将两根钢丝绳接头连接在一起。这种接头质量要求高,要保证钢丝绳接头处的粗细与原有钢丝绳断面相近似(实际要略细一点),以便使钢丝绳在运行中能平稳地通过轮槽且整齐地排列在卷筒上。实践证明,接头处的钢丝绳抗拉力,完全能达到原设计钢丝绳的抗拉力。大接法
单股插接长度一般为钢丝绳直径的180倍,也就是说,一根钢丝绳头,按三股算,破头长度应保证大于3×180·d,两端头总长为2×3×180·d。如d24.5钢丝绳,大插一次,就须插接2×3×180×24.5 =26 460 mm。因此,大插接法也叫长插法。由于无极绳绞车运输系统中,钢丝绳要穿过导向尾轮及张紧轮、压绳轮、摩擦滚筒等,因此,必须使用大接法。
矿用钢丝绳大接法的插接技术
1)破股。先把要插接的钢丝绳两绳头破股。根据《煤矿安全规程》钢丝绳插接长度不少于钢丝绳直径1 000倍的规定。在破股时,从绳头量取大于钢丝绳直径500倍的长度,并在该处用扎丝扎紧(见图1)。破股时按照钢丝绳的旋向隔一股取一股钢丝绳并盘圈,破股时长绳要按钢丝绳的捻距盘成直径500 mm左右的圈,便于操作。待取下的三股绳长度达到钢丝绳直径的500倍时,停止破绳。把取下的三股钢丝绳分别盘圈放置,并把另三股带绳芯的钢丝绳在离扎丝处150 ~ 200 mm处截断,另一根钢丝绳头也用同样的方法进行破开。
2)对绳头。对绳头时要拉紧使两端绳的捻距一致,然后先将一侧的长绳全都绕远后再走另一侧的3根长绳。把破开的两个绳头对头放在一起,按照一左一右、短短长长及钢丝绳的旋向
逐个交叉在一起(见图2)。部分人员托起两侧主绳,分别抓住两侧的三股长绳头,用力拉紧。待长绳和短绳的捻距走向一致时,解开一边扎丝,采取短绳进长绳退的方式,走第一股绳(见图3)。待到长绳的剩下部分为钢丝绳直径的60倍时,将短绳也按钢丝绳直径的60倍截断;再走第二股钢丝绳,待到第二股钢丝绳长短绳搭接点距第一股绳长短绳搭接点为钢丝绳直径140倍时,停止走绳,第二股长绳与短绳的长度均按钢丝绳直径的60倍截断;走第三股钢丝绳时,待第三股钢丝绳长短绳搭接点距第二股绳长短绳搭接点为钢丝绳直径120倍时,停止走绳,同样要按绳径60倍留取相等的长度并截断。另一侧三股绳的对绳头方式类同。
3)抽绳芯。从第一根留取的长绳绳头开始,用扁锉按每边三股破绳,正反旋转切断绳芯,用钩锉钩出绳芯后,插入方锉反向旋转,另一人顺势抽出绳芯,抽至第3根短绳留下的绳头处为止。另一侧也用同样的方法抽出绳芯。旋转方锉时要注意保持方锉两边均为三股。
4)埋绳头。埋绳头前,要提前测量每股绳头的长度,防止埋入的两股绳头顶在一起;要用麻绳或胶布包扎绳头50 mm左右,防止绳头露出。用扁锉从绳背面插入绳头搭接处,钩锉从搭接处插入并钩在绳背面,扁锉尖压下绳头反向旋转,将绳头压入原绳芯的空间。其它绳头依次按此操作,直至绳头全部进入主 绳体。
3注意事项
采用大插头接法,需要注意以下问题:
1)预留的钢丝绳埋头长度只能长于设计长度,否则,插完的绳索的抗拉力达不到原绳索的抗拉力。
2)压绳代替麻芯处的两股钢丝绳必须十字交叉,这样做是为了增加接头绳处的抗拉力。
3)用钢丝绳代替麻芯时,麻芯不能多拉,拉出麻芯长度与填进的一股钢丝绳应有一点搭在一处,中间芯不能脱开。
4)接头处由于麻芯抽出,这样绳索的保养就不如原绳,因此在使用中,要经常加油进行保养,以延长使用时间。
5)大接绳头虽然能达到原绳索的技术性能,但由于插接时的工艺不高,而产生不利因素。因此,在使用中,最好将此处绳索安排在工作不频繁的地方,以免发生意外。
6)该方法适用于普通捻6股钢丝绳插接连接。大接绳头在使用中,要经常检查。
2. 无接头钢丝绳怎么编的
小接法是将两个蝇头单股拆开,按一定的方法将两个绳头的股编结在一起。用这种方法接出的绳子,在接头的范围内,是两根绳子的绳股合在一起,因此绳头变粗。
这样对接的绳子一般不用在通过滑轮处,只作增加绳子的长度使用。它的接头长度较短,一般规定为(40 ~ 50)·d。如用在重要部位的绳索,接头长度可加长到(80 ~ 100)·d,所以对接法也叫短插。
钢丝绳大接法多用于无极绳绞车运输、卷扬机钢丝绳,接头的连接,如该矿无极绳运输系统中用到的钢丝绳,绳长要求4 000 m,但国产的钢丝绳长度一般都是1 000 m/根,在这种情况下,就需要由使用单位,向制造厂要求订制4 000 m的钢丝绳。
如厂家供货到不了现场,就需要用接长的办法,将两根钢丝绳接头连接在一起。这种接头质量要求高,要保证钢丝绳接头处的粗细与原有钢丝绳断面相近似(实际要略细一点),以便使钢丝绳在运行中能平稳地通过轮槽且整齐地排列在卷筒上。实践证明,接头处的钢丝绳抗拉力,完全能达到原设计钢丝绳的抗拉力。
3. 钢丝绳如何编头
每3股一组剥开，最好不要散，需要多大的圈自己看，预留插编绳头大概50公分，然后反方向重新编回，麻绳最好也编进去，编到分叉的根部，各分3股，预留插编绳头分开，，一边一边插，接近分叉的一根先插，分叉的2股，第2根往上压一根插2股，第3根压一根插2股，依次类推一边插3回合，插完后过长的绳头割去，完成
4. 无接头钢丝绳怎么编程
加工中心是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，下面简单介绍下加工中心产生误差的原因和解决方案： 一、对不同形状的导轨，各表面应分别控制哪些平面的直线度误差？ 答：加工中心导轨常见形状有矩形导轨和V形导轨。矩形导轨的水平表面控制导轨在垂直平面内的直线度误差。矩形导轨的两侧面控制导轨在水平面内的直线度误差。对V形导轨，因为组成导轨的是两个斜表面，所以两个斜表面既控制垂直平面内的直线度误差，同时也控制水平面内的直线度误差。 二、导轨直线度误差常用检测方法有哪些？ 答：导轨直线度误差常用检测方法有：研点法、平尺拉表比较法、垫塞法、拉钢丝检测法和水平仪检测法、光学平直仪(自准直仪)检测法等。 三、什么叫研点法？ 答：用平尺检测导轨直线度误差时，在被检导轨表面均匀涂上一层很薄的红丹油，将平尺覆在被检导轨表面，用适当的压力作短距离的往复移动进行研点，然后取下平尺，观察被检导轨表面的研点分布情况及研点最疏处的密度。研点在导轨全长上均匀分布，则表示导轨的直线度误差已达到平尺的相应精度要求。这种方法叫做研点法。 研点法所用平尺是一根标准平直尺，其精度等级则根据被检导轨的精度要求来选择，一般不低于6级。长度不短于被检导轨的长度(在精度要求较低的情况下，平尺长度可比导轨短1/4)。 四、研点法适用于哪几类导轨直线度误差的检测？ 答：采用刮研法修整导轨的直线度误差时，大多采用研点法。研点法常用于较短导轨的检测，因为平尺超过2000mm时容易变形，制造困难，而且影响测量精度。刮研短导轨时，导轨的直线度误差通常由平尺的精度来保证，同时对单位面积内研点的密度也有一定的要求，可根据加工中心的精度要求和导轨在本加工中心所处地位的性质及重要程度，分别规定为每25mm×25mm内研点不少于10~20点(即每刮方内点子数)。 用研点法检测导轨直线度误差时，由于它不能测量出导轨直线度的误差数值，因而当有水平仪时，一般都不用研点法作最后检测。但是，应当指出，在缺乏测量仪器(水平仪，光学平直仪等)的情况下，采用三根平尺互研法生产的检验平尺，可以较有效地满足一般加工中心短导轨直线度误差的检测要求。 五、平尺拉表比较法适用于测量导轨哪些平面的直线度误差？ 答：平尺拉表比较法通常用来检测短导轨在垂直面内和水平面内的直线度误差。为了提高测量读数的稳定性，在被检导轨上移动的垫铁长度一般不超过200mm，且垫铁与导轨的接触面应与被检导轨进行配刮，使其接触良好，否则就会影响测量的准确性。 (1)垂直平面内直线度误差的检测方法将平尺工作面放成水平，置于被检导轨的旁边，距离愈近愈好，以减小导轨扭曲对测量精度的影响。在导轨上放一个与导轨配刮好的垫铁，将千分表座固定于垫铁上，使千分表测头先后顶在乎尺两端表面，调整平尺，使千分表在乎尺两端表面的读数相等，然后移动垫铁，每隔200mm读千分表数值一次，千分表各读数的最大差值即为导轨全长内直线度的误差。在测量时，为了避免刮点的影响，使读数准确，最好在千分表测头下面垫一块量块。 (2)水平面内直线度误差的检测方法，将平尺的工作面侧放在被检导轨旁边，调整平尺，使干分表在乎尺两端表面的读数相等，其测量方法和计算误差方法同上。 六、由于切削油和工件材质以及刀具质量产生的误差。 答：通常情况下，刀具、原材料及切削油三者之间良好的配伍性不会出现工艺误差，但是不合格的刀具、工件原材料不符合标准、劣质切削油任何一项均会打破原有的平衡，造成严重的误差。所以在批量加工前一定要做好小范围的工艺精度测试，禁止使用二手刀具、小作坊工件原料和非专用切削油，以免给企业带来巨大的损失。 另外注意：平尺是平尺，研板是研板，用研板测量接触点是控制或者测量平面度的，虽然与直线度有关，但是确实不是测量直线度的，直线度要用水平仪测量或者用光学准直仪测量。另外直线度也不是你说的那样用平尺测量，更不可能用钢丝绳拉线来测量。机床导轨的精度可不仅仅是直线度，还有要求导轨的A、B、C三项精度呢，特别是刮研导轨，光有直线度还不够，A、B、C三项精度哪项精度超差也不行。
5. 无接头钢丝绳编法视频
将电动翻板门慢慢往上推开，然后把钢丝绳理顺，将套钢丝绳的铝盘螺丝松动，然后慢慢把钢丝绳按顺序套在铝盘上，调节两边钢丝绳到力度相当，然后固定，手动试门，能够轻松将门打开就可以了。如果不行，再重新调整。
以上内容仅供参考交流！谢谢！
6. 无接头钢丝绳圈怎么编
经五次穿插制成制成插接头，五次穿插可有三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反；除第一组穿插外，其它组穿插所有绳股的尾端都应与钢丝生绳的捻向相反。
穿插应采取一股上、一股下的交叉方式进行
如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的股绳内。
如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯，应将绳芯分成三部分。分别为：－－两个股，－－两个股，――两个股加其芯。应用三根交错的尾端插编这三部分，并仅从三个完整的插接处穿过
如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，在向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。
所有的穿插应牢牢拉紧到与穿插钢丝绳的中心线相一致为止。为了使插接的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。
7. 无接头的绳怎么编
可以采用类似钢丝绳插绳扣的方式。绳子都是几股细的棉或麻捻成的，把断口的一端都拆开（2个头都拆），拆的长一些，剪掉其中的一股，把另一根中的一股搭在它下面，和这根绳其余的几股捻一起，在这个接头的下面稍长一点再剪断一股，按前边的方法接上，以此类推，最后的一股稍微细致用心些，基本上就是没有接头的一个绳子了，就是比原来的短。
每二股的小接口之间的距离尽量大些，这样绳子的承重力也好一些