1. 304钢丝绳为什么有磁性
304钢丝绳是会被磁铁吸引的，不过吸引力应该不大。
304是奥氏体不锈钢，奥氏体是不亲磁的。但奥氏体不锈钢在受到机械作用变形时，奥氏体结构会发生改变，这时就会被磁铁吸引。
马氏体不锈钢，双相体不锈钢，铁素体不锈钢都有较强的亲磁性。
2. 304不锈钢带磁力吗
人们常以为磁铁吸附不锈钢材，验证其优劣和真伪，不吸无磁，认为是好的，货真价实；吸者有磁性，则认为是冒牌假货。其实，这是一种片面的、不切实的错误的辨别方法。
磁性是由分子排布是否规则、同向决定的，而耐腐蚀性是由其他很多因素决定，比如晶粒的均匀性什么的吧。
所以我觉得磁性是材料的物理性质，而耐腐蚀性是化学稳定性。
大概相关性很小吧，尤其是对于同种材料。 说不锈钢是不带磁性是错误的。
铁素体不锈钢好象是磁性的，而奥氏体一般认为是无磁的，但是也可能带微弱磁性。不锈钢里面有几种专用的品种分类为“无磁不锈钢”，指标是剩磁低于某个很低的指标，这才是比较严格的磁性极小的，就是说其它一般的不锈钢可能或多或少带磁性。楼主的304不锈钢样品带磁性就能说明问题，机械加工是可能使材料带磁性的，和楼主的说法“两头经过螺纹加工的部分却带有磁性”是符合的。带的磁性可以通过一定的方法消磁退磁。
3. 303不锈钢带磁性吗
3系的不锈钢都属于奥氏体不锈钢，具有无磁的特性（经过加工可能会弱磁）。
3系列的不锈钢算是一种算是一种不太“正规”的说法，应该是指奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢中，铬和镍的含量都比较高。
奥氏体不锈钢中有一种常见基本类型，被称为18-8(A1，A2)，因其材料成分中铬(Cr)和镍(Ni)的含量分别为18%和8%而得名。比较常见的
303(Y1Cr18Ni9)：添加了硫，易于切削
304(0Cr18Ni9):著名的304不锈钢，材料的碳含量相对比较低
此外还有302，302HQ，304L等，都属于18-8的范畴。
4. 304不锈钢螺丝为什么有磁性
冶炼时成分偏析或热处理不当。
可能会造成奥氏体304不锈钢中有少量马氏体或铁素体组织。这样，304不锈钢中就会带有微弱的磁性。 另外，304不锈钢经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，磁性也就越大。如同一批号的不锈钢丝，做成直支，无明显磁感，但是把它折弯成矩形或圆形时，因冷弯变形较大而产生一些磁性，特别是折角部分磁性更明显。
5. 316钢丝绳为什么有磁性
304不锈钢是用的最普遍的不锈钢，316不锈钢稍次之。
316不锈钢与304相比添加了稀有元素钼，提高了耐腐性能和耐高温性能。
不过316不锈钢在制船业得到普遍应用，作为家用晾衣架的钢丝绳，304不锈钢就足以满足其要求了。
6. 304钢带不带磁性
因为304属于亚稳定态的不锈钢，在退火状态后属于单一奥氏体组织状态，不带有磁性。但是在经过冷加工变形后部分奥氏体组织会发生相变而带有磁性。根据变形量的大小而造成磁性的强弱不一。
304材料焊接成型，退火状态后的板材进行加工，一般不会带磁性或者会有一点点弱磁性。如果是多次拉伸中间过程会退火后再拉伸，之后一般少有退火，使用304不锈钢材料加工后带有磁性属于很正常的现象
7. 304不锈钢钢丝绳有磁性吗
1、粉尘 制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
2、浮铁粉或嵌入的铁 在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。 订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。 正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
3、划痕 为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理(如干喷砂,磨料用玻璃珠)。
4、热回火色和其它氧化层 如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。 热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
5、锈斑 制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
6、粗糙的研磨和机加工 研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸(如干喷砂,磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕 焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
8、焊接飞溅 焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。
9、焊剂 利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
10、焊接缺陷 焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
11、油和油脂 有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。
12、残余粘合剂 撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。
13、油漆、粉笔和标记笔印 这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。 硬态301不锈钢
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
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8. 不锈钢丝绳304有磁性吗
316不锈钢因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优(无磁性)；高温强度优秀；固溶状态无磁性；冷轧产品外观光泽度好，漂亮；相对304不锈钢，价格较高。316不锈钢因添加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有教大的提高，耐高温可达到1200-1300度，可在苛酷的条件下使用。
9. 钢丝绳有磁性吗
可以试试看以下方法：
想取出钢丝绳可以采用高强磁力铁一头挂上磁铁，把磁铁放到下到井底，等吸铁石吸住钢丝绳的时候，拔出来慢慢的往上提，然后再辅助加固一下就可以取出来了。